真空導入工藝硅膠簡(jiǎn)介：

真空導入工藝硅膠真空袋是復合材料構件成型工藝的輔助模具，在特定環(huán)境條件下，其功能是形成真空體系材料。適用于航空航天、國防jungong、風(fēng)力發(fā)電、船舶、車(chē)載制造及改裝、體育器材、精密產(chǎn)品、復合材料成型等領(lǐng)域產(chǎn)品輔助制造。

真空導入工藝使用硅膠真空袋的工作原理：

利用液體硅膠制作成一張類(lèi)似塑料的薄膜（需要注意的是相關(guān)的引流管道，進(jìn)料口，排氣口提前設置好），再套在用玻璃纖維鋪設好的原模具上，插上真空泵進(jìn)行抽真空，真空后從另一進(jìn)料口導入樹(shù)脂材料，讓樹(shù)脂平流浸濕全部玻纖布，等樹(shù)脂固化，再拿掉硅膠真空袋，取出固化好的產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)真空導入成型基本的步驟。

真空導入工藝硅膠特點(diǎn)：

1、食品級環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過(guò)程中無(wú)任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

2、適合常溫和加溫固化，可根據操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇；

3、線(xiàn)收縮率低，小于0.1%

4、可以制作不同類(lèi)型的真空袋

5、具有穩定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫達250度、耐臭氧、耐酸堿，

6、高抗撕裂抗拉性能，可重復多次使用；

7、粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機器灌注噴涂等。

真空導入工藝硅膠使用方法：

1、混合：A組份與B組份按重量比例1:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì )發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。有些客戶(hù)使用時(shí)也沒(méi)有進(jìn)行脫泡，具體根據實(shí)際使用情況而定。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘1～2小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為2-4小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據工藝條件而定，可以針對具體情況進(jìn)行個(gè)性化定制調整。