小型開(kāi)煉機

小型開(kāi)煉機是使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色的混煉加工，為了達到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗的結果及其比率用于生產(chǎn)線(xiàn)，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色的混煉加工，為了達到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗的結果及其比率用于生產(chǎn)線(xiàn)，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

開(kāi)煉機是開(kāi)放式煉塑機的簡(jiǎn)稱(chēng)，在塑料制品廠(chǎng)，人們 又都習慣稱(chēng)它為兩輥機。

1、開(kāi)煉機是塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)應用比較早的一種混煉塑料設備。在 壓延機生產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

2、生產(chǎn)電纜料時(shí)，開(kāi)煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線(xiàn)上，可直接為布提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開(kāi)煉機上重新煉塑回制。

    開(kāi)煉機是橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。今天小編就來(lái)和大家聊聊開(kāi)煉機混煉的3大過(guò)程，一起來(lái)看看吧。

     開(kāi)煉機混煉過(guò)程可分為：

     1.包輥

     包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機上加工時(shí)，改變輥筒溫度會(huì )出現四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，開(kāi)煉機，橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng)，延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，廣州開(kāi)煉機，既有塑性流動(dòng)又有適當高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著(zhù)溫度的提高，流動(dòng)性增加，分子間力減小，廣東開(kāi)煉機 ，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現脫輥或破lie現象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。

      2.吃粉

     吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時(shí)，當膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，由于受到阻力而擁塞、折疊起來(lái)，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉ji就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內部。如果無(wú)堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉ji擦入橡膠中，這樣并不能使粉ji深入橡膠內部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉ji會(huì )被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤(pán)。如系液體配合劑則會(huì )粘到后輥上或流到接料盤(pán)上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過(guò)程中，堆積膠量必須適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì )被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì )粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量，則有一部分膠料會(huì )在輥縫上端旋轉打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

      3.翻煉

      翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著(zhù)開(kāi)煉機輥筒轉動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見(jiàn)圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì )形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

     由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

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