星聚建材生產(chǎn)的灌漿料是一種以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，采用了多種有機、無(wú)機添加劑，具有超早強、高強、無(wú)收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，質(zhì)量可靠，能夠自流找平，可操作時(shí)間長(cháng)，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產(chǎn)生的不平整、開(kāi)裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于設備基礎灌漿、二次灌漿、加固錨固灌漿、搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿(mǎn)足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

使用方法

1． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據設備機座的實(shí)際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應符合下列要求：

（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時(shí)間。

（3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。

（4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

（5）.較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長(cháng)度以10m為宜。

（6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

（9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

（12）當設備基礎灌漿量較大時(shí)，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄

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