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環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料 設備基礎二次灌漿

華冶: 13718145048
CGM: 13426466772
北京: 13718145048
單價(jià): 4500.00元/噸
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所在地: 直轄市 北京
有效期至: 長(cháng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2024-03-06 08:42
最后更新: 2024-03-06 08:42
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特點(diǎn)編輯 播報

▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。

▲自流態(tài) 現場(chǎng)只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(cháng)距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長(cháng)期使用無(wú)收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無(wú)收縮,滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力確保設備長(cháng)期安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗滲、適應機座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 30次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無(wú)明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長(cháng)期安全使用。

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

原材料編輯 播報

1、水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規定。采用其它水泥時(shí)應符合相應的標準要求。

2、細骨料:應符合G B/T 14684規定的I類(lèi)天然砂或人工砂。

3、混凝土外加劑:混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。

新橋規對灌漿料性能指標要求新規范

4、 其它材料:GB/T應符合相關(guān)標準要求。灌漿料常規物理性質(zhì)(新橋規提出的灌漿料性能指標)。

操作規程編輯 播報

自重法

自重法是在高強無(wú)收縮灌漿料施工中,利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內自由流動(dòng),滿(mǎn)足灌漿要求的方法。

高位漏斗法

高位漏斗法是在中橋高強無(wú)收縮灌漿料施工中,僅靠高強無(wú)收縮灌漿料的流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求時(shí),利用提高灌漿的位能差,滿(mǎn)足灌漿要求的方法。

壓力灌漿法

壓力灌漿法是在高強無(wú)收縮灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿(mǎn)足灌漿要求的方法。

使用方法編輯 播報

理論基礎

1. 基礎處理

清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

2. 確定灌漿方式

根據設備機座的實(shí)際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3. 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動(dòng)、漏漿。

4. 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5. 灌漿

灌漿施工時(shí)應符合下列要求:

1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2).灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

5).較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長(cháng)度以7m為宜。

6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時(shí)處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時(shí),應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

6、養護

1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

2)冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定。


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