1. 六軸全數控滾齒機，是我公司自主研發(fā)的；此機床配置6個(gè)數控軸，4軸聯(lián)動(dòng)；刀架主軸由水冷式異步電機經(jīng)同步帶和齒輪傳動(dòng)驅動(dòng)，工作臺轉動(dòng)由伺服電機驅動(dòng)蝸輪付實(shí)現，主軸和工作臺的相互運動(dòng)由電子齒輪箱協(xié)調；相對于機械式滾齒機，改由數控系統中的電子齒輪箱，和角度、位置編碼器等反饋元件組成的全閉環(huán)系統的控制，提高了機床的分齒精度以及主軸和工作臺的轉速，其加工精度和生產(chǎn)效率均高于普通機械傳動(dòng)滾齒機；

2. 六軸全數控滾齒機，具有加工精度高、加工效率高，免維護的優(yōu)勢，可穩定地用于6模數以下齒輪加工，以及用于普通滾齒機無(wú)法實(shí)現的質(zhì)數齒輪加工、小錐度齒輪加工、鼓形齒加工、以及非園齒輪加工；此機床使用的可靠性高，維護簡(jiǎn)單，使用成本低，；

3.機床各直線(xiàn)軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線(xiàn)導軌，由伺服電機和精密滾珠絲桿直接驅動(dòng)；由于機床整體機械傳動(dòng)鏈的簡(jiǎn)化，在實(shí)現高速高效加工的同時(shí)，機床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專(zhuān)用的圖形化人機界面，無(wú)需人工編程，直觀(guān)易用，功能強大，用戶(hù)可在數小時(shí)簡(jiǎn)單培訓后即可操作機床；該軟件可實(shí)現工件數據的數據庫管理，對于以往加工過(guò)的零件，直接調取加工數據即可開(kāi)始加工；

5.該機床的數控系統、角度編碼器等電氣元件，以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件均采用產(chǎn)品；直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠、采用進(jìn)口產(chǎn)品；直驅電機、轉臺軸承產(chǎn)品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統；導軌、軸承、絲桿等均采用自動(dòng)潤滑系統潤滑；

6.機床采用全封閉外護罩，可安裝油霧分離器，對高速、重切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的油霧進(jìn)行收集處理，能有效清理油霧，達到環(huán)保的效果