生豬屠宰污水處理設備介紹    濰坊普瑞達環(huán)保YTH

生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰過(guò)程中產(chǎn)生的沖淋廢水、熱燙廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車(chē)間排出的原料肉解凍水、殺菌水、車(chē)間、設備沖洗水、消毒水。根據該企業(yè)加工廢水的性質(zhì)特點(diǎn)及處理要求，采用UASB+接觸氧化工藝處理廢水，處理后達到排放標準。

1 、廢水水質(zhì)及排放標準

廢水產(chǎn)生有明顯的不連續性，每個(gè)季節以及每天的不同時(shí)段都不相同，節假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、內臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機污水，可生化性好。廢水處理設計進(jìn)水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。處理后達到肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類(lèi)屠宰加工一級排放標準。具體進(jìn)水水質(zhì)及排放標準如表1 所示。

2 、屠宰污水處理工藝流程及特點(diǎn)

2.1 工藝流程

對于易生物降解的有機廢水，生物處理有效和經(jīng)濟的處理方法之一，也是肉類(lèi)加工廢水處理采用zui普遍的主體工藝。本項目廢水有機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是zui有效zui經(jīng)濟的方法[4]。同時(shí)廢水采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。工藝流程如圖1 所示。

 廢水首先經(jīng)過(guò)粗細兩道格柵，粗格柵設在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來(lái)。沉淀池出水自流進(jìn)入曝氣調節池內，調節水量，通過(guò)曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內，通過(guò)投加適當的藥劑混凝和加壓溶氣氣浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進(jìn)入UASB 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過(guò)微生物作用將復雜的有機大分子物質(zhì)降解為簡(jiǎn)單的有機物。廢水經(jīng)UASB 后自流進(jìn)入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進(jìn)入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車(chē)間用帶式濃縮脫水一體機進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠(chǎng)區污水系統進(jìn)行再處理。

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2.2 工藝特點(diǎn)

UASB 反應器配水采用脈沖布水器進(jìn)水布水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進(jìn)水時(shí)，可使UASB 反應器內反應物CH4和CO2迅速移出反應器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調試階段甲烷產(chǎn)生量較少時(shí)更加適用。

本工程在UASB 反應器后加設沉淀池，其中設置污泥回流設施，其主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當偶爾發(fā)生大量飄泥時(shí)，提高了可見(jiàn)性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩定性；（4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點(diǎn)：（1）BOD 容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進(jìn)水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強；（2）處理時(shí)間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設備較小，因而占地面積??；（3）能夠克服污泥膨脹問(wèn)題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問(wèn)題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強的優(yōu)點(diǎn)；（4）可以間歇運轉。當停電或發(fā)生其它突然事故導致長(cháng)時(shí)間的停車(chē)后，微生物為適應環(huán)境的不利條件，它和原生動(dòng)物一樣都可進(jìn)入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉，微生物又重新開(kāi)始生長(cháng)代謝；（5）維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著(zhù)在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長(cháng)可以自動(dòng)保持平衡，所以無(wú)需回流污泥，運轉十分方便。

3 、主要構筑物及設計參數

3.1 預處理工藝

3.1.1 格柵

在進(jìn)水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續處理單元的負荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過(guò)隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預曝氣調節池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續生化處理系統平穩正常運行，設置調節池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調節池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預曝氣，防止夏季池內產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來(lái)或下沉到水底，設計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應器

UASB 反應器采用鋼筋混凝土結構，通過(guò)配水、反應、三相分離過(guò)程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應，從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強廢水的可生化性。設計2 座并列池子，每座設計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設計采用脈沖進(jìn)水。設計使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個(gè)，Ⅱ型24 個(gè)，Ⅲ型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長(cháng)11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個(gè)。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過(guò)UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標準，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池內采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤(pán)式曝氣池2 530個(gè)，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過(guò)精密計量泵自動(dòng)控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲泥池

污水處理系統中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過(guò)自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過(guò)污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進(jìn)行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進(jìn)行脫水，數量1 臺，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 、調試和運行效果

本工藝調試內容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養馴化，其目的是選擇、培養適應實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運行控制參數。

考慮到培菌費用的節省和便于集中人力、物力，計劃整個(gè)培菌過(guò)程分3 個(gè)階段進(jìn)行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩定運行調試；zui后進(jìn)入連續生產(chǎn)運行。

4.1 UASB 反應器調試

UASB 反應器采用附近城市污水處理廠(chǎng)的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動(dòng)，啟動(dòng)濃度不低于10 kg/m3，啟動(dòng)1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開(kāi)始向反應器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應器的初次啟動(dòng)。

厭氧反應器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀(guān)察到氣體產(chǎn)量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠(chǎng)的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開(kāi)進(jìn)水泵1 臺1 h，即每班150 m3，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著(zhù)微生物培養時(shí)間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。此過(guò)程大概持續30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類(lèi)加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類(lèi)屠宰加工一級排放標準。處理效果如表2 所示。

采用UASB+接觸氧化工藝處理該企業(yè)屠宰及肉類(lèi)加工廢水是可行的，出水水質(zhì)可完全達到肉類(lèi)加工業(yè)水污染排放標準肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類(lèi)屠宰加工一級排放標準。