一、實(shí)驗室氣體管道工程介紹：

       實(shí)驗室氣路系統也稱(chēng)實(shí)驗室集中供氣系統工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接管線(xiàn)，集中供氣，主要由氣源(一般為氣體鋼瓶)、切換裝置、管道系統、調壓裝置、用氣點(diǎn)、氣體泄漏監測報警系統組成。

適用：適合于各種高等院校、科研院所、檢驗檢測類(lèi)實(shí)驗室用的氣體供應系統，使用的氣體一般為高純電子氣體與普通電子氣體。
其特點(diǎn)是：氣體用量少，使用連續性不強，氣體種類(lèi)多，但純度不是特別高;使用者文化素質(zhì)相對較高，但對氣體的危險性認識不深。

二、實(shí)驗室氣體管道工程系統的特點(diǎn)：

      1、用氣量小，一般用1/4”規格的管道足夠了。

      2、連續性不強，一般按實(shí)驗。

      3、使用人員文化素質(zhì)較高，但力氣相對偏小。

三、實(shí)驗室氣體管道工程系統的功能

      1、滿(mǎn)足不同實(shí)驗對氣體和安全的要求。

      2、采用匯流排供氣設備進(jìn)行雙瓶手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)切換。

      3、帶低壓報警裝置。

      4、實(shí)時(shí)監測氣體壓力、濃度檢測報警和排風(fēng)，確?？蛻?hù)正常的氣體需求和生命財產(chǎn)安全。

四、實(shí)驗室氣體管道工程優(yōu)點(diǎn)

      1、穩定：實(shí)驗室要求載氣流量恒定，氣體純度高，為實(shí)驗室選擇的分析設備提供穩定的氣體，具有穩定的數值和壓力。

      2、經(jīng)濟性：建立一個(gè)集中的氣瓶室可以節省有限的實(shí)驗室空間，在更換氣瓶時(shí)不必切斷氣體，以保證氣體的連續供應。
用戶(hù)只需要管理更少的鋼瓶，支付更少的鋼瓶租金，因為使用相同氣體的所有使用點(diǎn)都來(lái)自相同的氣體源。
這種供應模式將降低運輸成本，減少空瓶子中剩余的氣體量，并確保良好的鋼瓶管理。

      3、使用率：集中管道供應系統可在使用點(diǎn)設置出氣口，使工作場(chǎng)所設計更加合理。

      4、安全性：確保儲存和使用的安全。
確保分析和測試人員在實(shí)驗中免受有毒有害氣體的影響。

五、實(shí)驗室氣體管道工程介紹：

     (1)氣源部分

     特點(diǎn)描述：一般分實(shí)驗室特氣柜、實(shí)驗室氣瓶架兩種，氣瓶架又有簡(jiǎn)易的、電控的，管道組成，配有壓力偵測壓報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監測報警等管理控制系統，適合遠程監測、遠程切斷。

氣源部分注意項：

     ①　氣瓶應專(zhuān)瓶專(zhuān)用，不能隨意改裝其他種類(lèi)的氣體。

     ②　氣瓶室嚴禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。

     ③　氣瓶室必須使用防爆開(kāi)關(guān)和燈具，周?chē)箘?dòng)用明火。

     ④　氣瓶室應由通風(fēng)設備，保持陰涼，氣瓶室頂部應該留有泄流孔防止氫氣的聚集。

     ⑤　空瓶與實(shí)瓶分區放置。
氣瓶室易燃易爆氣瓶應該與助燃氣瓶隔離。

     ⑥　瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無(wú)漏氣，滑絲，表針松動(dòng)等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

     ⑦　氣瓶在存儲、使用時(shí)必須直立放置，工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應固定在專(zhuān)用手推車(chē)上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

     (2)二次配部分

      二次配是指氣體管路一次工程完成后，用戶(hù)設備到場(chǎng)，將已引入實(shí)驗室(或車(chē)間等)的氣體管路分別接入用戶(hù)設備，使得設備完成供氣需求，可以正常使用的過(guò)程。

      (3)管道部分

氣體管道的施工采用全自動(dòng)軌道焊接，同時(shí)制定和實(shí)施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴格的監控和管理。
最后整個(gè)系統還要進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。
其現場(chǎng)基本的施工程序為：施工圖紙會(huì )審﹣→施工組織編寫(xiě)﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫(xiě)﹣→管道的預制﹣→管道的現場(chǎng)安裝﹣→系統檢測﹣→系統驗收。
施工管理和現場(chǎng)施工的幾個(gè)注意點(diǎn)：

      ①項目管理人員和施工人員都要進(jìn)行施工安全和施工質(zhì)量的培訓,了解特種管道的施工作業(yè)要求和規范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質(zhì)量重要性的認識。

      ②　氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。
因此對管道施工人員要進(jìn)行各種角度下的彎管培訓，對焊工也必須進(jìn)行焊接程序的培訓，熟悉各種焊接參數的調整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過(guò)考試，由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理人員確認合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是QA/QC保證程序的組成部分。
也是施工程序中人員培訓的重點(diǎn)。

      ③現場(chǎng)的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄，包括管工彎管的質(zhì)量，尺寸是否準確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道，預制好的管道，管口是不是封好;(管道封口應套上管帽，再采用EP管完好的內包裝袋割下15-20公分長(cháng)套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒(méi)有管帽，則采用套一層內包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。
)焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求，每個(gè)焊縫都必須仔細檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數量記錄。

     ④　焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，每天的施工結束后還必須做一個(gè)末試樣，以確認焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。
每次電源變更的時(shí)候，都必須重新作試樣。
焊接試樣要附上焊接參數。
每天的焊接試樣要妥善保存。
(焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)架設到管架上的管道，在焊接作業(yè)開(kāi)始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開(kāi)始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態(tài)，但在不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)可適當調小管內氣壓。
但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。

    (4)終端用氣部分

特點(diǎn)描述：一般由閥門(mén)盤(pán)(VMP)出來(lái)到客戶(hù)用氣設備這一段。
這部分相對簡(jiǎn)單，距離不會(huì )太長(cháng)。
但這部分是離操作人員近、容易碰到的一部分，因此，該部分重要的是如何避免管道與閥門(mén)被無(wú)意碰到或踩，防止意外受損而漏氣。

實(shí)驗室集中供氣的優(yōu)點(diǎn)：

在實(shí)驗室中，采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優(yōu)點(diǎn)：

     ①　保持氣體純度。
集中供氣切換系統是為實(shí)驗室高純度氣體的供應而設計的氣瓶供氣系統(其漏氣率1*10-8mbar l/s)，標準配置下，每個(gè)氣瓶均配有高壓吹掃閥，以排除每次更換氣瓶時(shí)引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度

     ②　不間斷氣體供應。
集中供氣切換系統可以手動(dòng)或自動(dòng)方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，以保證氣體的連續供給。

     ③　氣體壓力穩定。
系統采用兩級減壓(一級由供氣控制系統調節，二級由使用點(diǎn)的控制閥調節)方式供氣，可得到非常穩定的壓力。

     ④　高效率。
通過(guò)供氣控制系統，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。

     ⑤　操作簡(jiǎn)便。
所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運安裝等操作，更節約時(shí)間及成本費用。

     ⑥　減少氣瓶的租金。
采用集中供氣系統，可減少對氣瓶數量的要求，從而節省氣瓶的租用成本。

     ⑦　減少分子篩損耗。
通過(guò)集中供氣能更好的控制氣體純度(通過(guò)清洗，吹掃)，可有效地減少數派對分子篩的使用量(節約成本)。

     ⑧　無(wú)氣瓶在實(shí)驗室中。
采用集中供氣系統意味著(zhù)實(shí)驗室中沒(méi)有氣瓶裝備，有如下好處： ---提高安全性。
氣瓶可能倒地而導致?lián)p壞或傷害。
---提高安全感。
氣瓶可能導致氣體泄漏、火災等危險情況。
---節省空間。
從實(shí)驗室移走氣瓶可空出更多的實(shí)驗空間。

     ⑨　其它好處。
降低控制閥的損壞和丟失率，縮短氣閥與儀器間的連接管路的長(cháng)度，更為方便。

以上資料僅供參考