推薦用途：

高耐候防腐涂料用于城市大氣、化工大氣、海洋大氣環(huán)境下，強紫外線(xiàn)照射地區、風(fēng)沙侵蝕環(huán)境下在涂層配套體系中作為飾面涂層；廣泛應用于電力、水利、船舶、石油化工、市政、交通、建筑等行業(yè)的鋼結構和混凝土等基體進(jìn)行防腐、防護及裝飾性涂裝。

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品概述

　　高耐候防腐涂料采用脂肪族聚氨酯樹(shù)脂與多異氰酸酯按比例聚合反應成膜的雙組分脂肪族聚氨酯涂料；配伍鈦白粉、細晶氧化鋁、超細硫酸鋇、納米微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫自固化型高耐候防腐涂料。

產(chǎn)品特性

　　涂層具有易清潔、高裝飾性能。 

　　涂料固化 成膜快，在0-5℃的環(huán)境中正常固化。

　　涂層耐酸、耐堿、耐油、耐溶劑具有良好耐化學(xué)品性能。

　　涂層具有高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抗紫外線(xiàn)老化等優(yōu)異性能。

　　涂層抗溫變性能優(yōu)異，成膜后在-40-150℃的范圍內皆可正常使用。

　　涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。

推薦用途

　　高耐候防腐涂料用于城市大氣、化工大氣、海洋大氣環(huán)境下，強紫外線(xiàn)照射地區、風(fēng)沙侵蝕環(huán)境下在涂層配套體系中作為飾面涂層；廣泛應用于電力、水利、船舶、石油化工、市政、交通、建筑等行業(yè)的鋼結構和混凝土等基體進(jìn)行防腐、防護及裝飾性涂裝。

技術(shù)原理

　　脂肪族聚氨酯樹(shù)脂聚合物分子以分子鏈舒展的狀態(tài)存在于良性溶劑中，與多異氰酸酯通過(guò)加成聚合反應，,聚合物大分子逐步凝膠化，分子鏈互相纏結并終成膜。高耐候防腐涂料中成膜物與功能填料和功能助劑的相互協(xié)同作用，使涂膜具有抗沖擊、高硬度、耐磨損等優(yōu)異的力學(xué)性能；以及耐腐蝕、抗老化、耐污易清潔、保光保色等優(yōu)良特性，可承受戶(hù)外高紫外線(xiàn)照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風(fēng)沙侵蝕。

性能指標

涂裝應用

　　技術(shù)參數

　　理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。

　　實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，粘手無(wú)涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。

　　高耐候防腐涂料超過(guò)大涂裝間隔表面進(jìn)行拉毛處理

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級。

　　基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過(guò)85％。

　　基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　高耐候防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 14∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì )有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請根據施工進(jìn)度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情高耐候防腐涂料不需要稀釋?zhuān)缬斜匾蛇x用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當溶劑選擇不明確時(shí)應先咨詢(xún)廠(chǎng)家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　包裝貯存

　　高耐候防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個(gè)月。

　　貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。