生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過(guò)程中，壓射速度的穩定性對于保證原料質(zhì)量重要。良好的生物質(zhì)顆粒機潤滑是頂出器(沖頭)運動(dòng)順暢的關(guān)鍵因素之一。生物質(zhì)顆粒機沖頭潤滑不良會(huì )導致：生物質(zhì)顆粒機壓制原料速度快、慢甚卡死。沖頭磨損加速，導致頻繁停機更換。

生物質(zhì)顆粒機潤滑油可分為液體和顆粒。下面將對顆粒潤滑存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)方案。

由于傳統顆粒存在影響產(chǎn)品質(zhì)量、無(wú)法量化、原料浪費大、影響工廠(chǎng)美觀(guān)、環(huán)境污染、火災風(fēng)險等問(wèn)題，迫切需要研發(fā)更好的生物質(zhì)顆粒機!

1、原料因自重落入射出腔，杜絕飛濺和射出，減少浪費。

2、故障減少：沒(méi)有氣缸，整機只有一個(gè)運動(dòng)部件。

3、原料調節方便，精度高(±3%以?xún)?，可在界面上直接設定生物質(zhì)顆粒機的劑量。

4、有電源指示、缺料、故障報警(聲光)。

5、原料輸送距離長(cháng)，生物質(zhì)顆粒機可以安裝在壓鑄周?chē)奖愕奈恢谩?/p>

6、生物質(zhì)顆粒機內設有相互隔離的空間，將氣路與電路隔開(kāi)，防止因氣路受潮或受潮造成電路故障。

7、生物質(zhì)顆粒機寬大(比常規箱體大一倍以上)，可減少加料次數，方便添加原料，不會(huì )倒出箱外。

目的

1、玉米秸稈不打碎直接加入。稻殼顆粒機加工的顆粒燃料表面光滑，硬度適中。在加工過(guò)程中能更好地保持顆粒燃料中的燃燒成分。

注：玉米未粉碎添加，顆粒成分不均勻。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家建議盡量不要使用。

2、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆?？讖娇煞譃椋?-8mm等。用戶(hù)在訂貨時(shí)可根據自身需求來(lái)訂購不同型號及選擇不同研磨板的稻殼顆粒機。

3、稻殼顆粒機通過(guò)擠壓，可殺滅一般病原微生物和寄生蟲(chóng)，防止原料本質(zhì)的發(fā)生。由于顆粒燃料水分含量低，易于儲存，在運輸中能長(cháng)期保持原狀，大大提高了燃料顆粒的利用率。

注意事項：

1、使用稻殼顆粒機時(shí)要注意原料中不能有石塊、鐵塊等異物。稻殼顆粒機工作結束后，托輥需要在軸承上添加高溫潤滑脂，以提高托輥的工作性能，延長(cháng)軸承的使用壽命。

2、稻殼顆粒機在造粒時(shí)嚴禁壓輪和模板空轉，同時(shí)擰緊壓盤(pán)螺母，以免松動(dòng)損壞主軸鍵槽。

3、若顆粒破碎或未壓實(shí)，應將粗纖維燃料配方減至50%。

4、稻殼顆粒機在造粒過(guò)程中如無(wú)造粒、無(wú)排料，應拆除模板，逐孔打開(kāi)，適當加入部分纖維原料，即生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家提醒重新造粒。

5、經(jīng)常檢查稻殼顆粒機變速箱和內軸承是否缺油。