隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展，企業(yè)對材料性能的要求愈來(lái)愈高，然而當前冶金技術(shù)不可能提供**無(wú)缺的材料。同時(shí)，各種設備在制造過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生各類(lèi)的缺陷，如焊接裂紋、未焊透、焊漏等質(zhì)量問(wèn)題，內表面的裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，以及產(chǎn)品內腔殘余內屑、外來(lái)物等多余物等等。這些問(wèn)題都有可能會(huì )使整個(gè)機構損毀，從而引起重大設備人身事故，給企業(yè)和工人造成重大損失。

因此，在這樣的背景下，專(zhuān)業(yè)、*的第三方工業(yè)檢驗技術(shù)服務(wù)的**和意義就顯得尤為重要。

無(wú)損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。

常用的無(wú)損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線(xiàn)檢測(RT)。

檢測范圍：鋼結構工程(建筑、電廠(chǎng)等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂(lè )設施、客運索道、金屬材料、金屬鍛件、焊接件、鑄件、金屬制品等等。

佛山市華謹無(wú)損探傷檢測 — —正規的第三方檢測平臺，從事檢測服務(wù)工作，是*認可的檢測機構，可對鋼結構無(wú)損檢測、管道無(wú)損檢測、廣告牌無(wú)損檢測、壓力容器無(wú)損檢測等檢測。公司擁有**的技術(shù)設備和科學(xué)嚴謹的檢測團隊，無(wú)損探傷檢測數據準確，出具第三方CMA、CNAS資質(zhì)認證報告。

實(shí)驗室主要根據客戶(hù)國內外被廣泛接受的標準進(jìn)行檢測，并依據強大的技術(shù)實(shí)力，可以根據客戶(hù)的要求幫助開(kāi)發(fā)新的檢測方法并進(jìn)行相關(guān)研究分析。

portant";">磁粉檢測

先來(lái)了解一下，磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

portant";">磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄目視難以看出的不連續性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進(jìn)行檢測。

3、可發(fā)現裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現。

portant";">液體滲透檢測

液體滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料后，在一段時(shí)間的毛細管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線(xiàn)光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

portant";">滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測各種材料;　　2、具有較高的靈敏度;　　3、顯示直觀(guān)、操作方便、檢測費用低。

portant";">而滲透檢測的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件; 

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對缺陷做出定量評價(jià)。檢出結果受操作者的影響也較大。

portant";">X射線(xiàn)檢測

較后一種，射線(xiàn)檢測，是因為 X射線(xiàn)穿過(guò)被照射物體后會(huì )有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會(huì )因為射線(xiàn)強度不同而產(chǎn)生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來(lái)判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

portant";">射線(xiàn)檢測的適用性和局限性：

1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進(jìn)行定性。

2、射線(xiàn)底片易于保留，有追溯性。

3、直觀(guān)顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。

4、點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測厚度有限，底片需專(zhuān)門(mén)送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。

總而言之，超聲波、X射線(xiàn)探傷適用于探傷內部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規則的部件，X射線(xiàn)不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷限于檢測磁性材料，滲透探傷限于檢測表面開(kāi)口缺陷。

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