熔鋁爐產(chǎn)品結構形式

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

熔鋁爐結構形式及特征

1、爐門(mén)結構合理密封，爐門(mén)口無(wú)須加爐；爐門(mén)密封嚴，開(kāi)啟時(shí)間少，爐內散熱損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

2、爐頂加料：加料方便，勞動(dòng)強度低，爐溫波動(dòng)小，爐齡長(cháng)，加料不占用熔化時(shí)間。

3、采用燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過(guò)剩系數小等特點(diǎn)。

4、采用空氣預熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

熔鋁爐采用空氣預熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預熱升溫，可翻轉式化鋁爐供應，相對進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

另外，熔鋁爐用電磁攪拌器在生產(chǎn)中，它采用的多層保溫資料構造的隔熱層，具有良好的節能效果，自動(dòng)控溫系統采用溫控儀和SSR連續控制爐膛和坩堝內鋁水的溫度，任何一點(diǎn)發(fā)作超溫現象時(shí)都會(huì )加熱電源，發(fā)出報警，大家在使用中，對于這一知識，一定要有一個(gè)了解。

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