粉噴樁跟水泥樁的區別

工藝和硬度。

1、在工藝上，粉噴樁將干粉攪拌成混凝土打入墻體中，而水泥樁由混辦好的水泥直接打進(jìn)墻體。

2、再硬度上，粉噴樁用干粉制造的混凝土更像軟土，硬度低，而水泥樁產(chǎn)生的水泥是實(shí)土，硬度高。

水泥粉噴樁基本要求？

1.水泥應選用32.5級普通硅酸鹽水泥，粉噴樁直徑500單價(jià)，水泥的摻入量必須符合設計規定值。

2.施工前應先打試驗樁，掌握氣壓、氣量、調節噴灰量以及攪拌速度、提升速度等施工參數，并對樁體鉆芯取樣進(jìn)行抗剪強度、無(wú)側限抗壓強度等力學(xué)性能試驗，驗證其是否滿(mǎn)足設計要求。

3.開(kāi)機前應調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

4.為保證樁體的垂直度，機架安裝應穩固，鉆機主軸應垂直。

5.正轉鉆頭以分檔逐級加速的順序預攪下沉至設計深度、鉆至接近設計深度時(shí)，應低速慢鉆，并原位鉆動(dòng)1～2min.為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預攪下沉開(kāi)始直到噴粉為止，應在鉆桿內連續輸送壓縮空氣。

6.當確認加固料已噴至孔底時(shí)，才可反轉提升，提升速度為0.5m/min.當提升到設計?；覙烁吆?，應慢速原位攪拌1～2min.

7.為保證樁體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設計深度。提升攪拌時(shí)，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉體發(fā)送設備必須有自動(dòng)計量裝置。在噴粉攪拌過(guò)程中應隨時(shí)注意噴粉機、空壓機的運轉情況及壓力表的顯示情況，并觀(guān)察送粉膠管的顫動(dòng)情況。發(fā)現異常情況，壓力連續上升或突然下降，應停止提升，原位攪拌、查明原因，排除故障。噴粉時(shí)灰罐內的氣壓比管道內的氣壓高0.02~0.05兆帕，以確保正常送粉。在施工過(guò)程中，要求管道系統保持干燥狀態(tài)，并經(jīng)常排除氣水分離器中的積水，防止水分進(jìn)入鉆桿、堵塞送粉管道。

9.施工時(shí)，應對每根樁的施工參數如實(shí)準確記錄。

適用范圍

　　1.水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)濕法)和粉體攪拌法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)干法)。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土、軟—可塑粘性土、松散—中密粉細砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實(shí)的砂類(lèi)土以及地下水滲流影響成樁質(zhì)量的土層。當地基土的天然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)、大于70%時(shí)不應采用干法。寒冷地區冬季施工時(shí)，應考慮負溫對處理效果的影響。

　　2.水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質(zhì)含量較高或pH值小于4的酸性土、塑性指數大于25的粘土或在腐蝕性環(huán)境中以及無(wú)工程經(jīng)驗的地區采用水泥土攪拌法時(shí)，必須通過(guò)現場(chǎng)和室內試驗確定其適用性。

　　3.水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續成槽攪拌形成水泥土加固體;濕法攪拌可插入型鋼形成排樁(墻)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

　　4.擬采用水泥土攪拌法處理地基的工程，除按現行規范規定進(jìn)行巖土工程詳勘外，尚應查明擬處理土層的PH值、有機質(zhì)含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動(dòng)規律等。

水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。后一次噴漿程序完成后必須進(jìn)行復攪。

攪拌頭刀片長(cháng)度：攪拌頭刀片長(cháng)度應等于樁的設計直徑850mm；每班上班開(kāi)機前，應先量測攪拌頭刀片長(cháng)度是否達到要求。攪拌頭刀片有磨損時(shí)應及時(shí)加焊，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于0.04D（D為樁徑）。

攪拌頭下沉及提升速度：根據試樁參數三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度、下沉鉆進(jìn)速度滿(mǎn)足要求（各站點(diǎn)施工參數應根據試樁結果確定，如提升、下沉速度，注漿壓力、水灰比、注漿量等）。

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