一切準備工作結束后，提出書(shū)面開(kāi)工申請，并請監理人員到場(chǎng)進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數。一般試樁應達到以下要求：

a、 工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、提升時(shí)的管道壓力、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監理組。

b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時(shí)應重新進(jìn)行試樁工作。

在試樁5～7天后隨機選擇樁位進(jìn)行全程取芯，取芯時(shí)有業(yè)主及監理工程師在場(chǎng)。工藝性試樁結束后時(shí)整理各種技術(shù)參數，資料上報至監理工程師，得到認可后再開(kāi)工。

水泥土攪拌樁施工記錄工作

（1）攪拌樁機每班必須有專(zhuān)職記錄員，負責記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時(shí)間。

（2）拌漿臺供灰漿記錄，由操作人員負責填寫(xiě)。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細記錄。

（3）記錄工作必須及時(shí)、準確、清晰，不準作回憶記錄，粉噴樁施工工藝流程，不準推測時(shí)間。

（4）各班原始記錄及時(shí)匯總到施工單位項目部技術(shù)部門(mén)，由技術(shù)部門(mén)整理、歸檔保存。

（5）三軸水泥土攪拌樁施工過(guò)程加強巡視檢查，關(guān)鍵部位攪拌頭刀片長(cháng)度、水泥摻量、灰漿水灰比、灰漿比重、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標高、樁底標高、搭接長(cháng)度等進(jìn)行檢查。值班監理人員每天工作時(shí)間與施工單位施工時(shí)間同步，并根據要求填寫(xiě)三軸水泥土攪拌樁監理旁站記錄。如監理過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)指出，要求糾正。當問(wèn)題嚴重時(shí)，值班監理及時(shí)向總監匯報，研究采取有效措施。

（6）施工單位嚴格按照三軸水泥土攪拌樁設計文件、有關(guān)規范及規程的規定和要求，確保成樁施工質(zhì)量；及時(shí)組織自檢，并向監理提供各種施工資料及驗收資料。

供送灰漿

a.開(kāi)始供送灰漿時(shí)，應扣除拌漿臺到攪拌點(diǎn)管道內所占的體積；

b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時(shí)通知攪拌臺停止提升，并將攪拌頭下沉（提升）至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復供漿時(shí)應停止提升（下降）10～20秒鐘進(jìn)行噴漿攪拌，然后再?lài)姖{攪拌提升（下降），以確保接樁強度和樁體的完整性；

c.停漿超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復供漿時(shí)堵管。已拌制好的灰漿不得再使用；

d.成樁結束后，應及時(shí)沖洗輸漿管，保持管路暢通。

e. 拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機工作步驟協(xié)調，并要有明確的聯(lián)絡(luò )信號，以使攪拌臺與拌漿樁機工作緊密配合。

f.攪拌頭切土下沉到達樁端前，把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端(注意：根據試樁確認的施工參數操作，攪拌頭切土下沉到達樁端，灰漿也應同時(shí)到達樁端)，灰漿泵壓力控制在1MPa（具體壓力控制根據試樁數據定）范圍內，攪拌提升速度應與輸漿速度同步。

g.為了保證樁端的質(zhì)量，當灰漿到達噴漿口時(shí)，攪拌頭應在樁端至少停留30秒鐘，使漿液完全到達樁端。

h.停漿面應高出樁頂設計標高500mm。

i.水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時(shí)，宜停止提升，攪拌數秒種，保證樁頂部位均勻密實(shí)。

j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長(cháng)度250mm，搭接時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。如因特殊原因超過(guò)時(shí)，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁加強，具體措施根據現場(chǎng)情況由設計定。

k.水泥土攪拌樁強度檢測及試件制作，根據設計要求三軸水泥土攪拌樁應進(jìn)行鉆芯取樣檢測無(wú)側限抗壓強度及地基承載力試驗。

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