全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機是一套光學(xué)鏡片洗凈專(zhuān)用超聲波裝置，使用者將裝好工件的工裝治具置入專(zhuān)用的提籃后，手提置入槽進(jìn)行超聲波洗凈，當預置的洗凈時(shí)間到達后依次送往后續各個(gè)洗凈工藝槽，依次完成工件的超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、慢拉干燥處理等流程后，從而完成一個(gè)完整的洗凈流程，同時(shí)作業(yè)員持續從槽置入洗籃，第五槽取出經(jīng)已完成洗凈及干燥作工件，高效率地處理洗凈區內的洗凈作業(yè)，用戶(hù)可自由設置洗凈時(shí)間，一般3~6分鐘為一個(gè)洗凈節拍。

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機特點(diǎn)：

是光學(xué)/光電行業(yè)的專(zhuān)用清洗機。

人性化設計,操作及運行更合理

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機管路全部采用拋光不銹鋼管

超聲波功率連續可調,多頻高頻綜合使用。

清洗主槽和清洗儲液槽設有獨立過(guò)濾系統。

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機設有拋動(dòng)清洗裝置與慢拉提升裝置,清洗效果均勻。

清洗\漂洗\脫水\慢拉干燥等工藝

采用水洗方式,實(shí)現更環(huán)保

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機智能抽風(fēng)系統,外部無(wú)異味

采用中性水基、純水、乙醇等清洗液進(jìn)行清洗，完全引進(jìn)日本的技術(shù)和工藝生產(chǎn)制造，能高效、徹底清除工件表面的污垢和水份，達到鍍膜前之清潔度清除工件表面的污垢的水份，達到鍍膜前之清潔度要求。

設有獨特的蒸汽浴洗系統，設有定時(shí)和無(wú)級調速提升裝置，保證工件蒸汽清洗和冷凍干燥。清洗質(zhì)量的一致性好，使工件完成清洗和干燥工序后能立即進(jìn)入鍍膜工序。

設有清洗儲液槽及獨立的過(guò)濾循環(huán)系統，保護洗液的清潔。

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機洗液的加熱和冷凍均置于儲液槽中，且配有液溫自動(dòng)控制系統。

各清洗槽均設有清洗過(guò)程拋動(dòng)裝置，提高清洗效率。

本機設有“冷凍過(guò)載”、“循環(huán)過(guò)載”、“拋運過(guò)載”等自動(dòng)保護報警系統，以保證整機安全運行。

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機超聲系統采用投入式震板裝置，便于維修及保養；采用進(jìn)口換能器，超聲轉換效率高，清洗效果好?？蛇x的功能：超聲輸出功率連續無(wú)級可調、可顯示，范圍為0-100℃。

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機工藝流程：

上料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→噴淋漂洗→超聲波純水清洗→純水超聲波漂洗→純水超聲波漂洗→慢拉提升脫水→紅外線(xiàn)干燥→下料

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機參數：

外形尺寸：7000*1500*2500（長(cháng)*寬*高）mm

槽體尺寸：400*330*400（長(cháng)*寬*高）mm

電源：380V/50HZ 500KW

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機結構組成：

由多道超聲波洗凈槽、超聲波漂洗槽、慢拉干燥槽、過(guò)濾循環(huán)系統、工件上下?lián)u動(dòng)機構、電氣控制系統及純水供應系統等組成；

原材料：

1.整機架構采用不銹鋼制作，洗凈槽內槽均采用“浦項”SUS304（δ2.0mm厚）不銹鋼板；安裝換能器的底板采用δ2.5mm不銹鋼板，以提高超聲波洗凈槽的耐用度，外封門(mén)板采用δ0.8mm不銹鋼板制作；

2.支架采用38×38及40×60不銹鋼方（扁）通制作，結構堅固耐用，外形美觀(guān)大方；

3. 全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機閥門(mén)：不銹鋼球閥及PVC閥；純水管路采用PVC管路；

全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機機器結構

1.洗凈機門(mén)采用門(mén)托結構，可自由裝折，方便進(jìn)行維修及保養；

2.洗凈槽設置光學(xué)鏡片洗凈專(zhuān)用的單邊溢水結構，配置相關(guān)貯液槽及

相關(guān)過(guò)濾裝置；

3. 全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機超聲波振動(dòng)板采用臺灣機器的結構形式，以單塊振板四周邊的螺釘及特氟龍密封材料與槽體相連；

4.控制電箱設于清洗機左邊上方正立面；貯液槽、過(guò)濾循環(huán)系統等洗凈劑處理配置分布于機器的后面，便于日常維護；

5. 全自動(dòng)泳鏡超聲波清洗機保護裝置：設有緊急制裝置：設置于現眼及方便可按到的地方（清洗槽機身前面），可讓操作人員于緊急情況下實(shí)時(shí)將整套清洗系統斷開(kāi)電源停止所有工作及活動(dòng)。