催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化，在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過(guò)程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著(zhù)火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現廢氣中有害物質(zhì)的去除。

催化燃燒設備特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2、前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；
3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長(cháng)，廢氣分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低；
5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
無(wú)需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著(zhù)；
6、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化、運行過(guò)程穩定、可靠；
7、安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時(shí)嚴格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動(dòng)停機等保護措施。


催化燃燒設備的應用范圍：
1、可用于凈化（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣）；
2、適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；
3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。
油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線(xiàn)、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。


催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過(guò)高或者過(guò)低都是會(huì )影響催化燃燒設備的正常工作的； 
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐并且不防潮；
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類(lèi)的汽體。


催化燃燒設備的優(yōu)勢：
1、操作方便：設備工作時(shí)實(shí)現自動(dòng)控制；
2、低能耗：設備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。
當有機廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機功率；
3、安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和的自動(dòng)控制系統；
4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類(lèi)產(chǎn)品僅占80%，對設備基礎無(wú)要求；
7、使用壽命長(cháng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

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