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發(fā)布時(shí)間: | 2023-12-20 14:00 |
最后更新: | 2023-12-20 14:00 |
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鋼帶裂紋的處理工藝與方法
鋼帶出現裂紋后,在裂紋處會(huì )出現應力集中點(diǎn),若不及時(shí)進(jìn)行修復,會(huì )大大縮短鋼帶的使用壽命。根據裂紋的位置及長(cháng)度不同,可以采用如下幾種處理方法。
1 裂縫補焊
鋼帶的邊沿出現微裂紋(10mm以下),為了防止裂紋的延伸,可以在裂紋的頂端鉆2~3mm的小孔,也可將鋼帶裂紋處割成弧形。為防止由于應力集中而引起裂紋繼續延伸或凸起處變形擴大,鉆孔后應將毛刺磨平。
如果鋼帶邊沿出現長(cháng)度較短的直裂紋時(shí)(約10~20mm),可以使用專(zhuān)用焊機用熔焊法進(jìn)行焊接。由于鋼帶較薄,焊接時(shí)應選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機,焊絲用專(zhuān)用焊絲,也可用從材質(zhì)相同的舊鋼帶上剪下的細絲(約1mm)。焊接電流控制在:40~50A,電壓控制在:7.8~9.5V,焊接速度控制在:6cm/min,氬氣流量約:7~8L/Min。鎢極直徑選用2.4mm,焊絲直徑約1mm。
焊接時(shí)從里向邊沿焊接,為防止焊縫冷卻收縮后,使其他部位產(chǎn)生翹曲或變形,應對焊接部位及時(shí)用銅板或用水對焊口撤熱,并用手錘敲擊,消除應力。
2鋼帶挖補
如果鋼帶出現形狀不規則的較長(cháng)裂紋(約20~50mm),或局部嚴重變形,可采用“挖補”的方式進(jìn)行修復。 制作梯形補片。根據鋼帶邊沿裂縫長(cháng)度,剪下材質(zhì)相同的補片。焊縫與鋼帶邊沿呈一定角度可以有效的減少應力集中,因此補片的形狀采用梯形,下梯角約為80°。對梯形補片的邊沿進(jìn)行打磨,要求達到平直且無(wú)毛刺。
3鋼帶插補
裂紋在鋼帶上分布密集或局部變形嚴重,需要大面積更換受損部位時(shí),為保證焊接質(zhì)量和減少焊接應力,應采用自動(dòng)氬弧焊法進(jìn)行修復。根據受損部位的大小,制作“插片”并修好邊沿,再以“插片”為樣板,在鋼帶上劃線(xiàn),沿縱向切下鋼帶損壞部分并修好邊沿,采用專(zhuān)用焊機和按焊接參數,用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。
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