全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機是一個(gè)全自動(dòng)全封閉超聲波清洗機，清洗過(guò)程由PLC 控制，由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波洗劑槽、噴淋槽、超聲波純水洗槽、風(fēng)切工位、上料輸送結構、隧道熱風(fēng)干燥系統等組成的一條連續工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在進(jìn)料輸送輥道上，龍門(mén)單臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進(jìn)行清洗、經(jīng)風(fēng)刀切水后由機械手裝置將清洗籃送至隧道熱風(fēng)干燥進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥，清洗籃由輸送裝置輸送至出料端。操作者在出料端將清洗籃取下轉入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結構,有可拆卸的觀(guān)察窗、抽插式活動(dòng)檢修門(mén)及良好的抽排風(fēng)系統。全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機工作步驟：

1、將超聲波清洗機清洗槽內加入適量清洗液；

2、開(kāi)啟控制柜上的加熱按鈕，等待清洗槽內液體加溫，一般40度左右；

3、放入需清洗的支架；

4、打開(kāi)機器電源開(kāi)關(guān)，超聲波清洗機開(kāi)始工作；

5、清洗完畢后，取出支架。

超聲波清洗機不僅清洗效果好，而且可以降低勞動(dòng)強度，節省清洗時(shí)間和成本，同時(shí)還可以避免清洗過(guò)程中由于清洗不當對支架造成損害，環(huán)保節能。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機特點(diǎn)：

人機界面，全電腦控制系統。

人性化設計，操作及運行更合理。

管路全部采用內拋光布銹鋼拋管。

清洗、漂洗、脫水、慢拉干燥等工藝。

采用水洗方式，實(shí)現更環(huán)保。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機高溫高效過(guò)濾系統。

智能抽風(fēng)系統，外部無(wú)異味。

設有拋動(dòng)助洗系統，清洗效果均勻。

傳動(dòng)精度高，可實(shí)現多工位同時(shí)**定位；

利于實(shí)現高壓射流定位清洗，清洗效果好；

高壓射流清洗力強，只需清水，清潔環(huán)保；

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單，故障率低；

已經(jīng)實(shí)現電腦全自動(dòng)模塊化、參數化設計，交貨周期短。

超聲波功率連續可調，多頻高頻綜合使用。

全封閉設計，外形美觀(guān)大方。

清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現自動(dòng)化，它特別用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見(jiàn)效，使用超聲清洗卻可以達到良好的效果。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來(lái)完成的，超聲空化作用主要表現如下幾個(gè)方面：

存在于液體中的微氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波能在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。

蒸汽型空化對污物層的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì )引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。

氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動(dòng)，使污層脫落。

對于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。

超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗的清洗作用。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機詳細介紹

1、在整套通過(guò)式清洗機中，在上封閉罩的進(jìn)口、出口、各個(gè)工序的進(jìn)出口處，都采用硅膠材料作為簾子進(jìn)行密封處理，防止清洗液、水、霧、氣等往外泄漏；

2、儲液槽：采用2 mm厚不銹鋼板材料；為清理方便，便于排渣，底面設有向外的坡度，設有方便開(kāi)啟的淘渣口，設置有進(jìn)出水口、溢流口及閥門(mén)；水箱蓋應方便開(kāi)啟；槽體外貼保溫材料，保溫材料外為第二層1 mm厚不銹鋼拉絲板；

3、上罩和機身：為便于維護保養，上罩采用可拆卸式；上罩與主機密封應良好，不漏水、漏氣、漏油；在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門(mén)，檢修門(mén)密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門(mén)與主機運行互鎖，調試及設備維護時(shí)應開(kāi)關(guān)方便靈活；上罩內將各室分隔開(kāi)，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢；上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱，清洗室內采用2mm厚不銹鋼板，機身與水接觸處也采用2mm不銹鋼板；

4、吸霧方式：本機帶專(zhuān)門(mén)抽氣機1臺，置于脫脂清洗與市水清洗之間的隔離帶和烘干工位前的隔離帶；抽氣機將霧氣溶化為水滴回入水箱，用戶(hù)不需外接排霧管道；其余各隔離帶的排風(fēng)口直接接入用戶(hù)排氣管道；

5、全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機電氣控制系統：

（1）、采用三菱可編程序控制器(PLC)自動(dòng)控制，三菱交流變頻器控制速度，

（2）、常規電器采用**產(chǎn)品；數顯溫控采用進(jìn)口產(chǎn)品；

（3）、清洗機設置主控制板，設置手動(dòng)調整和自動(dòng)工作兩種工況，各動(dòng)作設有指示燈顯示，裝卸料工位均設置緊急停機按鈕；

(4)、發(fā)生液位過(guò)低、檢修門(mén)未關(guān)、工件未卸等故障時(shí)，清洗機自動(dòng)停機、報警并有指示燈顯示故障位置，控制柜旋轉紅燈亮；

(5)、洗機各運動(dòng)部件間有互鎖功能，防止運動(dòng)部件間的相互干涉造成設備損壞；

(6)、柜機間采用空中走線(xiàn)；

(7)、熱風(fēng)吹干加熱溫度可調，在調節范圍內自動(dòng)控制；

(8)、傳輸電機、減速器采用國內**品牌產(chǎn)品；支架底盤(pán)均為型鋼噴防腐漆處理；

5、全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機整機主要技術(shù)參數:

6.1 尺寸: (L×W×H)  約(mm)；

主機尺寸: (L×W×H)  約1550×900×1500(mm)；

6.2 清洗工件: (L×W×H)  **尺寸：￠130×400（mm）；

6.3 輸送速度:  300mm-600mm/min；

6.4 清洗效率： 每1分鐘清洗2個(gè)（500×500（mm））；

6.5 輸送面高度:  600mm；

6.6 全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機支架超聲波清洗機輸送面寬度:  600mm；

6.7 有效清洗寬度: 500mm；

6.8 輸送方式: 特種不銹鋼鏈條+齒輪；

6.9 工作電壓: 三相五線(xiàn)  380VAC  50Hz；

6.10 功率消耗: ≤80KW；