高精度氮化硅球適用于：復合軸承、機械密封件、化學(xué)泵、噴嘴、汽車(chē)零部件、熱交換機零部件、真空設備等和各種惡劣環(huán)境中。

高性能氮化硅基結構陶瓷利用其耐磨、、、低比重和高強度等性能作為結構材料廣泛用于機械、冶金、化工、交通、能源、和紡織等行業(yè)，是高性能陶瓷材料、有應用前景的結構陶瓷之一。

氮化硅在軸承上直接的應用是制作混合軸承。球或滾子是氮化硅材料，內外圈由金屬制作的軸承稱(chēng)作混合軸承，作為混合軸承的球或其它滾子，氮化硅的應用市場(chǎng)越來(lái)越大，下表列出氮化硅陶瓷作為軸承材料的優(yōu)點(diǎn)及具體應用。氮化硅在磨損時(shí)表現出與軸承鋼相似的特性，即發(fā)生剝落形成麻點(diǎn)，而不是完全破碎，摩擦阻力增加噪音，但軸承仍可運轉。在貧潤滑甚至干運轉時(shí)，遇材質(zhì)突然破壞時(shí)，也能運轉，表現良好的應急狀態(tài)。

陶瓷球的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

　　1、硬度高。以浩翔科技的陶瓷球產(chǎn)品為例，普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度為1500以上，氧化鋯陶瓷球硬度為1250-1300，氧化鋁陶瓷球的硬度甚至達到2000以上。

　　 2、高耐磨性。以我公司加工產(chǎn)品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時(shí)，而氧化鋯球加工需要至少150-200小時(shí)，氮化硅球加工周期甚至更長(cháng)。

　　 3、。陶瓷材料的穩定性是出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強氧化劑和強還原劑的行業(yè)。

　　4、。陶瓷球在燒結過(guò)程中要經(jīng)歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內部分子結構十分穩定，排列很致密，這使其熱膨脹系數很低，溫度的變化對其結構尺寸幾乎何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領(lǐng)域被廣泛應用。

　   5、重量輕。陶瓷球的重量普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領(lǐng)域大有前途。

　　 6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及結構穩定，不易變形，所以可以對其進(jìn)行精加工，應用到很多特殊行業(yè)。

　　 7、絕緣性。目前己開(kāi)發(fā)的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化鈦（TiC）、氧化鋯 （ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）及纖維玻璃與玻璃陶瓷基復合材料等。氮化硅陶瓷軸承高耐磨性，使其表面粗糙度優(yōu)于鋼球，產(chǎn)生的振動(dòng)、摩擦力和噪聲降低，滾動(dòng)接觸壽命明顯提高基于以上優(yōu)點(diǎn)，氮化硅陶瓷軸承球廣泛應用于高速電機主軸、精密機床、化工泵、電子產(chǎn)品、電加工設備及冶金等領(lǐng)域氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料，內外圈仍為軸承鋼制造，稱(chēng)為混合式球軸承;另一種是滾珠和內外圈都為陶瓷材料，稱(chēng)為全陶瓷球軸承通常用于制造陶瓷球軸承的陶瓷材料為熱壓氮化硅（Si3N4）。