制備

工藝過(guò)程

聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

烘箱干燥溫度115—120℃， 16-20小時(shí)，物料在料盤(pán)上厚度為30毫米以下，使樹(shù)脂含水量在0.03%以下。

料筒三區溫度為200—220、 250—280、 260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃， 1小時(shí)，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。

該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長(cháng)3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經(jīng)濟核算。

對于廢舊再生PC材料，還可以進(jìn)行增韌處理，頂替新料使用?？稍谠偕?/span>PC料中，共混少量的尼龍樹(shù)脂，或高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹(shù)脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。

此外，由于尼龍在熔融時(shí)粘度極低，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。

擠出板

PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬(wàn)為好。

擠出機螺桿長(cháng)徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長(cháng)度各占全長(cháng)的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長(cháng)度為全長(cháng)的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小于4毫米;用銷(xiāo)釘螺桿混煉效果更好。

過(guò)遮網(wǎng)組可采用80/目型式。

衣架式機頭比較常用，但造價(jià)較貴。

壓延方法

片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前好的是輥筒傾斜壓延法。

典型的PC板擠出條件：

機簡(jiǎn)溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過(guò)濾網(wǎng)組40/60/100目。

PC板可用于飛機風(fēng)擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。

其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時(shí)，提高幅度大。ABS含量過(guò)少時(shí)如3%，沖擊強度反而下降。

PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時(shí)共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動(dòng)性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。