全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機主要用于發(fā)動(dòng)機缸體等汽車(chē)零件的清洗、吹干、烘干、噴油防銹。發(fā)動(dòng)機缸體表面附著(zhù)的油污、粉塵、顆粒雜質(zhì)經(jīng)過(guò)超聲波處理后，使附著(zhù)物與金屬表面脫離,再經(jīng)過(guò)高壓噴淋沖洗后,能夠徹底清洗金屬工件上的顆粒雜質(zhì)和油污,從而達到人工無(wú)法達到的理想清洗效果。全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機利用超聲波清洗，具有清洗速度快、清洗效果好、不損傷工件，減輕勞動(dòng)強度，節約成本等優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機產(chǎn)品特點(diǎn):

采用環(huán)保水劑清洗工藝。

轉動(dòng)噴淋，有效清除零件表面的污染物。

高效油水分離器及過(guò)濾循環(huán)系統，清洗效率更高。

自動(dòng)液位控制、氣缸門(mén)等安全保護裝置。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機全封閉結構，設有抽風(fēng)系統，有效減少機器產(chǎn)生的霧氣對車(chē)間的污染

采用進(jìn)口不銹鋼板及元器件，全不銹鋼結構，外型美觀(guān)耐用。

清洗槽設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃

采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，超聲功率輸出強勁。

清洗槽與發(fā)生器采用分體式設計，使用方便。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機發(fā)生器采用新電路，功率可調。

超聲波震動(dòng)方式分別有底振和邊振兩種，適合不同的清洗要求。

超聲波清洗槽，除標準尺寸外，可按客戶(hù)要求訂做

連續作業(yè)清洗，可用于五金沖壓件，板殼類(lèi)工件除油、除銹、清洗、干燥。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機采用懸掛輸送鏈和專(zhuān)用掛具，懸掛輸送工件。

設置超聲清洗、漂洗、噴淋、脫水、防銹、烘干等多道工序。

變頻器無(wú)級調節懸掛鏈運行速度，適應多種工件不同需求的清洗節拍。。

可根據場(chǎng)地靈活布置各清洗工序。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機運行平穩，可靠性高，操作簡(jiǎn)便。

根據客戶(hù)不同的需求作非標設計、制造。

數顯設定超聲清洗時(shí)間

工作時(shí)間倒計時(shí)顯示 

實(shí)時(shí)顯示清洗槽內實(shí)際溫度

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機室溫—80℃的溫度設定范圍

1—99分鐘總工作時(shí)間設定 

配備專(zhuān)用不銹鋼網(wǎng)籃、降音蓋、經(jīng)久耐用，內部為銅接頭

內外殼體和降音蓋采用316不銹鋼、外表面為拉絲面

風(fēng)機：上海產(chǎn)風(fēng)機 

自主研發(fā)核心電路，震蕩電路為IGBT模塊控制的他激式電路：輸出功率比自激式大15%，輸入電壓范圍寬±10%，不容易損壞等優(yōu)點(diǎn)。工作模塊簡(jiǎn)單，維修方便。 

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機操作程序采用單片機編程，修正方便，工作參數斷電記憶功能

設備全不銹鋼結構設計，外形美觀(guān)、防腐、經(jīng)久耐用。

采用優(yōu)質(zhì)高性能換能器和獨特的超聲波發(fā)生器，清洗功率強勁，性能穩定。

超聲波發(fā)生器使用進(jìn)口大功率IGBT模塊，發(fā)熱量低、效率高。

超聲波發(fā)生器采用先進(jìn)的它激式自動(dòng)掃頻電路，使超聲功率輸出更加強勁，工作更加穩定可靠。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機設有自動(dòng)溫控加熱裝置，加熱溫度可調，可調范圍（室溫-100℃）。

超聲波發(fā)生器可配加超聲定時(shí)功能，便于用戶(hù)操作。

三側超聲波振動(dòng)，功率強勁有力。

設備配帶地腳輪，方便設備整體運輸。

全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機主要特征：

1.使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。

2.機內全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

3.可選擇加裝特別設計旋轉+拋動(dòng)機構，獲得徹底均勻清洗。

4.為全封閉設計，簡(jiǎn)單可靠，維護容易。

5.槽體全進(jìn)口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方。

6. 全自動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸體超聲波清洗機有清洗劑循環(huán)回收系統，降低生產(chǎn)成本。

7.設置液位控制系統，確保機器正常工作。

8.設置快速熱風(fēng)干燥系統，快速干燥工件。

9.設置各槽獨立數顯溫控系統自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。

10.采用獨特的超聲波發(fā)生線(xiàn)路，超聲強勁，實(shí)時(shí)顯示超聲波工作頻率。