焊接工藝評定是我國質(zhì)量技術(shù)監督組織開(kāi)展工程項目驗審中必檢的新項目，是確保焊接方法恰當和合理性的必走方式，是確保焊接件的品質(zhì)，對接焊縫的各類(lèi)特性務(wù)必合乎商品技術(shù)條件和相對應的標準要求的關(guān)鍵確保。

因而，務(wù)必根據對應的試驗即焊接工藝評定進(jìn)行認證焊接方法準確性和科學(xué)性，焊接工藝評定和還可以在確保對接焊縫品質(zhì)的情況下盡量提升電焊焊接生產(chǎn)率和程度的控制生產(chǎn)成本費，獲得的經(jīng)濟收益。

廣分焊接工藝評定步驟如下所示：

編寫(xiě)和下發(fā)焊接工藝評定設計任務(wù)書(shū)—編寫(xiě)焊接工藝評定計劃方案—焊制試樣和檢測試樣—編寫(xiě)焊接工藝評定匯報—依據焊接工藝評定報告編制電焊焊接安全操作規程（或稱(chēng)焊接工藝卡）。

設計任務(wù)書(shū)的關(guān)鍵作用是下發(fā)鑒定每日任務(wù)，因而，其關(guān)鍵的主要內容應是：鑒定目地、鑒定指標值、鑒定新項目和擔負鑒定每日任務(wù)的相關(guān)部門(mén)及員工的資格前提等。

主要包含三個(gè)方面的工藝評定：

（1）焊縫、角接焊接焊接工藝評定

（2）耐腐蝕噴焊焊接工藝評定

（3）型式檢驗件焊接工藝評定

試樣焊接

焊前準備工作結束，由焊接工作人員依據預焊接工藝規程開(kāi)展焊接，與此同時(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員承擔對焊接歷程開(kāi)展紀錄。

試樣檢測

試樣檢測包含外觀(guān)檢驗、高質(zhì)量檢測、物理性能檢測、金相分析、強度檢測、耐腐蝕實(shí)驗檢測等主要內容。

外觀(guān)檢驗（VT）

試樣電焊焊接完之后，開(kāi)展焊接件的外觀(guān)檢驗，并填好“焊接表層質(zhì)量檢查報告”，外檢達標，進(jìn)到下一道工藝，若外檢不過(guò)關(guān)，則再次開(kāi)展焊接過(guò)程。

高質(zhì)量檢測

焊接件外觀(guān)檢驗達標后，由檢測人員依據焊接方法方案設計相關(guān)要求開(kāi)展焊接件的無(wú)損檢測技術(shù)，并編寫(xiě)無(wú)損檢測技術(shù)匯報。無(wú)損檢測技術(shù)達標，進(jìn)到下一道工藝，若無(wú)損檢測技術(shù)不過(guò)關(guān)，則回到分析原因并再次電焊焊接,常見(jiàn)的高質(zhì)量檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲波檢測UT,滲透檢測PT,射線(xiàn)檢測RT

試樣生產(chǎn)加工

無(wú)損檢測技術(shù)達標后，依據焊接工藝評定相關(guān)標準開(kāi)展試件規格劃線(xiàn)，與此同時(shí)編寫(xiě)試件制取實(shí)驗原始記錄，開(kāi)展試樣的生產(chǎn)加工

對接焊縫特性檢測

依據焊接工藝評定相關(guān)標準及其設計文件要求的實(shí)驗新項目，由檢測人員對焊接的物理性能、合金成分、強度、成分等開(kāi)展檢驗，并制定相應的檢驗報告。