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3、自動(dòng)控制系統在垃圾焚燒發(fā)電機組的應用

毫無(wú)疑問(wèn)，已在國內外許多大型發(fā)電機組上成功應用的分散控制系統（DCS）是可以應用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組的控制的。但這種傳統意義上的DCS具有一定的局限性，如投資較大，分散化程度和開(kāi)放性程度均不夠高，建設周期長(cháng)等等，均不適合于中小型規模機組的控制應用。

目前，一種新型概念上的自動(dòng)控制系統已經(jīng)廣泛受到重視。隨著(zhù)計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和電子技術(shù)等領(lǐng)域的高速發(fā)展，原有概念上的PLC或中、小規模的控制系統吸納新技術(shù)，形成一種分散度更高的現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統。它將在中、小規模的應用中大大超過(guò)了傳統的DCS。它的主要特點(diǎn)有：

1) 引入WEB技術(shù)，將控制向遠程監控發(fā)展，實(shí)現遠方數據瀏覽、過(guò)程監視、組態(tài)維護等功能。
2) 引入ETHERNET局域網(wǎng)技術(shù)，使控制系統能與管理網(wǎng)資源共享。
3) 引入現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，將系統硬件由集中布置轉向分散布置，使之高度分散化。
4) 提高系統的抗干擾能力，降低控制系統對接地系統及環(huán)境的要求，降低工程造價(jià)。

正是由于這種新型的過(guò)程控制系統的上述特點(diǎn)，使其比較適合于垃圾焚燒發(fā)電機組的控制應用。目前，比較有代表性的這類(lèi)控制系統有：Siemens公司的Simatic PCS7控制系統，Honeywell公司的Plant Scale控制系統等。

深圳鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的控制系統采用了Siemens公司的Simatic PCS7 控制系統，整個(gè)系統的總成、設計、組態(tài)及調試由深圳能源環(huán)保公司和國家電力公司熱工研究院自控技術(shù)中心共同承擔。

4、工程應用情況介紹

鹽田垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)安裝兩條垃圾焚燒線(xiàn)（每條垃圾焚燒線(xiàn)日處理垃圾能力為225噸），一臺6兆瓦凝汽式汽輪發(fā)電機組，母管制。全廠(chǎng)設置一套分散控制系統（DCS）， 以全廠(chǎng)集中操作與各工段分散控制相結合的系統運行模式實(shí)現垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)整體生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)監視、生產(chǎn)操作、過(guò)程控制、事件報警、運行聯(lián)鎖、安全保護。完成數據采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）和聯(lián)鎖保護（PRO）等系統功能。

垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的其他生產(chǎn)過(guò)程，如焚燒線(xiàn)燃燒控制、煙氣處理系統、汽機數字電調和垃圾吊控制等系統將通過(guò)數據通訊方式分別接入分散控制系統（DCS），建立全廠(chǎng)生產(chǎn)運行管理。

根據系統性能價(jià)格比盡可能高、系統性能穩定和系統組態(tài)維護方便的要求，同時(shí)針對本機組的特點(diǎn)和控制要求，經(jīng)過(guò)廣泛調研和論證，*終確定采用SIEMENS公司的Simatic PCS7（Process Control System）控制系統完成其控制功能。此系統在本工程的基本結構為：

系統共配置3臺操作員站（其中一臺兼工程師站），2對冗余CPU-417H的控制器：#1控制器主要控制余熱鍋爐及垃圾焚燒線(xiàn)輔助部分；#2控制器主要控制汽輪機及其輔助設備。本系統的I/O模件采用了S7-300系列I/O模件，通過(guò)ET200M遠程機架與控制器相連。系統配置的總I/O點(diǎn)數達1800點(diǎn)左右。系統配置了5臺打印機，其中報表打印機3臺、圖形打印機1臺、工程師站配打印機1臺。

每一對冗余控制器均通過(guò)冗余的現場(chǎng)總線(xiàn)Profibus-DP（*高數據傳輸速率可達12Mbit/s）帶一定數量的遠程I/O擴展機架ET200M及I/O模件。該系統共配置11個(gè)ET200M遠程機架，按工藝流程分成11個(gè)I/O站，控制器與各I/O站間的通訊是通過(guò)PROFIBUS-DP現場(chǎng)總線(xiàn)完成的，傳輸介質(zhì)為雙絞線(xiàn)，網(wǎng)絡(luò )數據傳輸速率1.5Mbit/s。

1) 操作員站按服務(wù)器――客戶(hù)機方式配置，一對冗余服務(wù)器通過(guò)冗余的工業(yè)以太網(wǎng)（速率100MHz）與三臺客戶(hù)機相連。
2) CPU由二對冗余的高效控制器AS－417－H組成，CPU之間、CPU與冗余服務(wù)器間的數據通訊是通過(guò)100MHz的冗余工業(yè)以太網(wǎng)來(lái)實(shí)現的，工業(yè)以太網(wǎng)和服務(wù)器完成操作員站與CPU以及CPU間的數據交換功能。
3) 每一對冗余CPU均通過(guò)冗余的現場(chǎng)總線(xiàn)Profibus-DP（*高速率12M）帶一定數量的遠程I/O擴展機架ET200M及I/O模件。
4) SOE系統采用PCS7的SICAM系統。