多高層鋼結構設計時(shí)，往往采用箱型柱，規范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接?？墒鞘┕r(shí)，普遍反應只能三面焊接，后一面無(wú)法施工，規范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類(lèi)似通過(guò)鋼筋的孔，通過(guò)孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?/span>
2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周?chē)右r條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機進(jìn)行焊接。然后再門(mén)式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

對于箱型柱鋼結構來(lái)說(shuō)，這兩種檢驗方法：
要求焊縫外觀(guān)平整光潔，表面無(wú)裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構件的焊接接接頭采用射線(xiàn)探傷和磁粉探傷，確認焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預熱時(shí)間長(cháng)，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過(guò)程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面

箱型柱在鋼結構建筑工程當中，經(jīng)常會(huì )使用到它和h型鋼一樣，在鋼結構上通常被當作鋼結構梁或者鋼結構柱子使用。成型柱的形狀好似一個(gè)大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。