石灰石－石膏濕法是我國電廠(chǎng)尾氣脫硫的主要處理工藝，而脫硫塔定期排出的廢水中含有懸浮物、微量重金屬、亞硫酸鹽、氨氮等污染物。隨著(zhù)尾氣中氮氧化物排放標準的提高，一些項目的SNCR或SCR脫硝系統中投入了過(guò)量的氨水。過(guò)量的氨水在煙道內蒸發(fā)轉化成氨氣，與氮氧化物進(jìn)行反應，提高了脫硝效率。同時(shí)，未完全反應的過(guò)量氨氣隨空氣進(jìn)入下游的脫硫塔，經(jīng)過(guò)漿液噴淋后，融入脫硫塔漿液中再進(jìn)入脫硫廢水，造成脫硫廢水中的氨氮濃度嚴重超標。目前，國內的脫硫廢水處理工藝分為傳統的中和絮凝沉淀工藝和深度處理工藝，如膜濃縮后蒸發(fā)結晶、煙道噴霧干燥。傳統的脫硫廢水處理系統采用中和絮凝沉淀工藝，并未考慮對氨氮的去除。若采用膜濃縮蒸發(fā)結晶技術(shù)，高濃度的氨氮嚴重影響反滲透膜的正常運行，增加了反滲透裝置的投資及運行成本。同時(shí)，采用蒸發(fā)結晶工藝時(shí)蒸發(fā)裝置的投資及運行成本高，蒸發(fā)結晶裝置易結垢、腐蝕。若采用煙道噴霧干燥，揮發(fā)出的氨氣又回到了廢氣中，在脫硫系統中循環(huán)。

目前，處理脫硫廢水中氨氮的方法主要有生物法、離子交換、折點(diǎn)氯化法和吹脫法等。生物法需要補充大量堿和碳源，且脫硫廢水的高含鹽量、高氨氮對微生物的存活和繁殖有抑制作用，運行維護困難，出水容易超標。離子交換是利用沸石的離子交換能力，可將廢水中的NH+4交換出來(lái)，其缺點(diǎn)是高濃度的氨氮廢水使得再生頻繁，運行維護困難。折點(diǎn)氯化法的缺點(diǎn)是副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會(huì )造成二次污染，只適用于低濃度的氨氮廢水。吹脫法將空氣通過(guò)風(fēng)機吹入廢水中，利用氣泡充分融合水中的溶解性氣體，空氣將溶解性氣體帶出水體。胡繼峰等采用吹脫法處理氮肥廠(chǎng)高氨氮廢水時(shí)，發(fā)現pH值大于12且溫度高于90℃時(shí)，氨氮去除效率達到90%。劉文龍等發(fā)現當廢水pH值為11.5、吹脫溫度為80℃、吹脫時(shí)間為120min時(shí)，氨氮的脫除率可達99.2%。但傳統吹脫法具有以下缺點(diǎn)：吹脫時(shí)間長(cháng)，需要30min以上的停留時(shí)間；易產(chǎn)生二次污染，環(huán)境中氨氣氣味很大；容易結垢堵塞，脫硫廢水中含有大量的鈣鹽、鎂鹽，加熱和加堿后很容易生成氫氧化鈣、氫氧化鎂等沉淀物，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )堵塞填料、噴嘴，造成運行故障。因此，本文結合工程實(shí)例介紹一種去除脫硫廢水中氨氮的吹脫－吸附裝置，該裝置采用兩級吹脫工藝去除廢水中的氨氮，加裝在濃縮澄清池和清水罐之間，使得傳統的脫硫廢水處理系統具有了脫除氨氮的功能，并且能夠克服傳統吹脫法吹脫時(shí)間長(cháng)、容易結垢堵塞的缺點(diǎn)。

1、某熱電廠(chǎng)脫硫廢水高氨氮處理系統

1.1 工程概況

浙江嘉興某熱電有限公司采用石灰石－石膏濕法脫硫、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝。旋風(fēng)筒入口煙氣溫度約為650℃，由于煙氣溫度低于脫硝反應需要的溫度，造成脫硝效率偏低，故通過(guò)提高氨水的噴射量（150～200L／h）來(lái)提高脫硝效率。過(guò)量的氨水在煙道內蒸發(fā)轉化成氨氣，與氮氧化物進(jìn)行反應，提高了脫硝效率，未完全反應的過(guò)量氨氣隨煙氣進(jìn)入下游的脫硫塔。經(jīng)過(guò)漿液噴淋后，融入脫硫塔漿液中，造成脫硫塔漿液中氨氮的濃度達到了1400～1500mg／L。廠(chǎng)區建有傳統的脫硫廢水中和絮凝沉淀處理系統，但無(wú)法去除廢水中的氨氮，氨氮濃度需要降低到200mg／L以下才能排入工業(yè)園區的廢水處理廠(chǎng)。

該公司脫硫廢水處理系統的設計進(jìn)出水水質(zhì)指標詳見(jiàn)表1，出水污染物指標滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》（DL／T997—2006）及工業(yè)園區廢水處理廠(chǎng)對脫硫廢水出水的接收要求。

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進(jìn)水氨氮、懸浮物濃度高，呈弱酸性，氯離子濃度高。綜合比較生化法、折點(diǎn)氯化法、離子交換法等工藝，因廢水中缺少微生物生長(cháng)的碳源，無(wú)機鹽分高，故采用生化法運行困難。折點(diǎn)氯化法和離子交換法需要消耗大量的次氯酸鈉和吸附材料，運行成本很高。因此，考慮在原有脫硫廢水處理系統上進(jìn)行改造，加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置，作為脫硫廢水處理系統中的一部分，與原有廢水系統串聯(lián)使用，使得原有脫硫廢水裝置具有了脫除氨氮的功能。

1.2 工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)

原有脫硫廢水處理系統采用的是中和絮凝沉淀工藝，建設有廢水緩沖罐、三聯(lián)箱、濃縮澄清池、清水罐。改造后在濃縮澄清池后端、清水罐前端加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置。高濃度的氨氮廢水經(jīng)過(guò)廢水收集罐后進(jìn)入三聯(lián)箱，通過(guò)加堿將pH值調整至10～11，使廢水中的氨氮能夠更好地游離。在三聯(lián)箱內加入絮凝劑和助凝劑，使得廢水中的懸浮物形成絮凝物，在下游沉淀池內沉淀。上層清液溢流進(jìn)入循環(huán)罐，在循環(huán)罐內與蒸汽進(jìn)行熱交換，溫度加熱到35～45℃。隨后進(jìn)入1#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來(lái)的液滴與從吸附塔出來(lái)的循環(huán)空氣進(jìn)行次吹脫。經(jīng)過(guò)一次吹脫后的廢水輸送至2#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來(lái)的液滴與從吸附塔出來(lái)的循環(huán)空氣進(jìn)行第二次吹脫。吹脫后的廢水進(jìn)入二級沉淀池，隨后溢流清液流入清水罐。處理后的廢水被送入后續其他的處理系統進(jìn)一步處理，確保終水質(zhì)滿(mǎn)足相應的排放要求。整個(gè)系統占地約10m×15m。改造后處理工藝流程詳見(jiàn)圖1。

因廢水中氨氮濃度很高，本裝置設置了兩級吹脫塔，可以取得更好的氨氮處理效果。在循環(huán)罐中，把水蒸氣通入廢水中，提高廢水的溫度至40～50℃。再通過(guò)高壓噴嘴霧化噴淋，在吹脫塔內逆向與循環(huán)空氣接觸。廢水中的氨氮被吹脫出來(lái)，再以氨氣的形式被循環(huán)空氣帶走。系統的特點(diǎn)為：采用二級吹脫塔，更適合高氨氮廢水的處理；吹脫—吸附氨氮處理裝置在單個(gè)吹脫塔內的停留時(shí)間為5～8min；相對于開(kāi)放的氨氮吹脫系統，氨氣將在三個(gè)塔內循環(huán)，廢氣不會(huì )排入環(huán)境造成二次污染；氨氣吸附在除鹽水中，可輸送至廠(chǎng)區的脫硝除鹽水罐，吸附的氨氣得到了回收利用；兩級吹脫塔采用旋流板塔，避免了填料塔的結垢堵塞；噴嘴采用大通徑噴嘴，具有防止堵塞的特點(diǎn)。