品牌: | 英格索蘭 |
驅動(dòng)方式: | 電驅 |
功率: | 250kw |
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內發(fā)貨 |
所在地: | 直轄市 上海 上海金山 |
有效期至: | 長(cháng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-12-19 07:45 |
最后更新: | 2023-12-19 07:45 |
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空壓機的日常參數
1、排氣量(即容積流量)
額定排氣壓力下,空壓機單位時(shí)間內排出的氣體容積折算到進(jìn)氣狀態(tài)下的氣體容積,就是空壓機的排氣量(即容積流量),單位為:m3/min。通俗的講就是空壓機的排氣量指的是機器進(jìn)氣口每分鐘吸入了多少立方空氣,而不是機器排氣口每分鐘能排出多少立方壓縮空氣。
2、排氣壓力
空壓機排氣壓力是指*終排出壓縮機的氣體壓力(表壓),單位為為:Mpa??諌簷C業(yè)內常用“公斤”作為壓力單位,1公斤=0.1Mpa??諌簷C**上標的排氣壓力稱(chēng)為額定排氣壓力,也是壓縮機允許的排氣表壓力。排氣量與排氣壓力是空壓機兩個(gè)非常重要的參數。
3、空壓機排氣溫度
空壓機排氣溫度指空壓機主機(機頭)排氣口排出氣體的溫度,單位為 ℃ 或 ℉。壓縮機排氣溫度是壓縮機安全性的一個(gè)重要指標。由于被壓縮氣體性質(zhì),潤滑油、密封材料耐溫性能、轉子運轉間隙等因素,排氣溫度受到限制,排氣溫度是空壓機組一個(gè)重要性能參數。
4、機組輸入功率
機組輸入功率是指空壓機機組總的輸入功率(從三相輸入總線(xiàn)端測得功率),單位為:KW。
5、機組輸入比功率
機組輸入比功率是指空壓機組在規定的排氣壓力下,機組輸入功率與排氣量之比值:機組輸入比功率 = 機組輸入功率/排氣量
其單位為:kW/(m3/min)。根據《GB19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》,不同壓力下空壓機組比功率各能效等級限定值不同。
6、空壓機組(空壓站)氣電比
空壓機組(空壓站)氣電比是指空壓機組(空壓站)在工作時(shí)每產(chǎn)出1立方米(轉換成吸氣狀態(tài)下)的壓縮空氣,所消耗的電能,單位為KW*H/m3。
D =E/G
式中:
D=空壓機組氣電比(KW*H/m3)
E=空壓機組用電總量(KW*H)
G=測量時(shí)間段空壓機組供氣總量(吸氣狀態(tài))(m3)
某一壓力下的氣電比數值可以用該壓力下的比功率數值除以60得到:
氣電比=比功率÷60
7、壓縮空氣管道的直徑計算
原則上配管管路的壓力降不得超過(guò)空壓機使用壓力的5%,所以在按標準管道尺寸表對計算值進(jìn)行圓整時(shí)取大不取小。
d-壓縮空氣管徑(mm);
Q 空壓機銘牌排氣量(m3/min)
p-空壓機排氣壓力(表壓力)(MPa);
v-壓縮空氣在管道內的經(jīng)濟流速(m/s)。
管道內的經(jīng)濟流速參考:
排氣壓力: 0.1-0.6MPa時(shí), 10-20m/s;
0.6-1.0MPa時(shí), 10-15m/s;
1.0-2.0MPa時(shí), 8-10m/s。
8、儲氣罐大小估算
其中:
Vc—緩沖罐的*小容積,單位立方米(m3);
Q0-氣動(dòng)系統保持正常工作需要的氣量(m3/min);
Q外-儲氣罐入口供氣量(m3/min);
t-管網(wǎng)壓力從P1降到P2的時(shí)間(min);
p1-儲氣罐內貯存的氣體壓力(MPa);
p2-儲氣罐內氣體允許降至的壓力(MPa)。
估算的結果可以按JB/T8867 《固定的往復活塞空氣壓縮機儲氣罐》規定的儲氣罐容積:0.3、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12進(jìn)行圓整。以下儲氣罐選擇經(jīng)驗數據,供參考(Q:空壓機組(站)產(chǎn)氣量,儲氣罐*小容積)
a)Q<6m3/min時(shí), Vc=0.2Q
b)Q=6-30 m3/min時(shí), Vc=0.15Q
c)Q>30 m3/min時(shí), Vc=0.1Q
9、空壓機排氣量不夠壓力上不去時(shí),需增加的空壓機排氣量確定
ΔQ-需增加的空壓機排氣量m3/min;
Q原-原使用的空壓機排氣量m3/min;
p實(shí)-系統需要達到的目標工作壓力bar;
p原-原使用的空壓機所能達到的工作壓力bar。
一、空壓機不打氣的產(chǎn)生原因:
1、接觸器故障;
2、電源無(wú)電壓;
3、進(jìn)、排氣口積炭過(guò)多;
4、空壓機松壓閥卡滯,閥片變形或斷裂;
5、傳動(dòng)機構卡殼;
6、空壓機電動(dòng)機燒毀。
二、空壓機不打氣的維修方法:
1、檢查接觸器工作回路排除故障或更換接觸器;
2、檢查電源電壓;
3、拆檢缸蓋,清理閥座板、閥片;
4、檢查松壓閥組件,清洗、更換失效件,拆檢缸蓋,檢查閥片,更換變形、斷裂的閥片;
5、檢查修理傳動(dòng)機構;
6、修理電動(dòng)機故障或更換電動(dòng)機。