1、光學(xué)鏡頭、光學(xué)播音器、多邊鏡、角膜板用保護膜； 2、DVD碟片、保護膜、大型顯示器、背光導光板、小型顯示器前光導光板； 3、光學(xué)半導體、光學(xué)薄膜、醫療器材、汽車(chē)配件； 4、鏡片材料、高像素鏡頭； 5、光纖和分析化學(xué)儀器用池/槽。

可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時(shí)熔化并在冷卻時(shí)再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來(lái)？進(jìn)料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動(dòng)時(shí)非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動(dòng)螺桿時(shí)生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料最重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。

航空航天領(lǐng)域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機的許多零部件。

很不耐酸，不耐強堿和不耐紫外線(xiàn)的輻射。(加入UV劑，能大大提高其耐紫外線(xiàn)等級）

聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產(chǎn)品。非全芳香族LCP塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產(chǎn)品。

聚甲醛在汽車(chē)工業(yè)中的應用量較大。用聚甲醛制作的零件具有減少潤滑點(diǎn)、耐磨、便于維修、簡(jiǎn)化結構、提升效率、降低成本、節約銅材等良好效果。聚甲醛在汽車(chē)行業(yè)方面用來(lái)制造汽車(chē)泵、汽化器、輸油管、動(dòng)力閥、萬(wàn)向節軸承、剎車(chē)襯套、車(chē)窗升降器、安全帶扣、門(mén)把手、門(mén)鎖等。在重型汽車(chē)中聚甲醛用于制造滑塊、負荷指示器外齒輪、鋼板彈簧減震襯套、推力桿球座等。代替銅制作汽車(chē)上的半軸、行星齒輪等不但節約了銅，而且提升了使用壽命。在發(fā)動(dòng)機燃油系統，聚甲醛可以制造散熱器水管閥門(mén)、散熱器箱蓋、冷卻液的備用箱、水閥體、燃料油箱蓋、水本葉輪、氣化器殼體、油門(mén)踏板等零件。

PBT塑膠材料常被用于生產(chǎn)2.54間距180度/90度的排母連接器產(chǎn)品之上，塑料端子殼的耐焊接溫度只有200度左右，由于成本相對其它材料低、強度高、耐摩擦等特性，現在這種材料還是有很多客戶(hù)選擇。但是使用這種材料的成型性較差、縮水嚴重、由于熔化溫度較低、過(guò)波峰焊時(shí)會(huì )產(chǎn)生塑料熔化現象。

塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會(huì )更能發(fā)揮起優(yōu)越性;

尼龍-66。一種熱塑性樹(shù)脂，白色固體，密度1.14，熔點(diǎn)253℃，不溶于一般溶劑，僅溶于間苯甲酚等。機械強度和硬度很高，剛性很大，可用作工程塑料。洛氏硬度108-118，熱變形溫度（1814.11帕，18.5公斤力/厘米2）66-86℃。用作機械附件，如齒輪、潤滑軸承；代替有色金屬材料做機器外殼，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機葉片等。也可用于制合成纖維。

機械性能、尺寸穩定性、光學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數教低。采用的單體不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和價(jià)格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品保持形狀不變的材料。

POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過(guò)210℃

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點(diǎn)（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時(shí)使用溫度可達300℃。

機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。

自潤滑性：具有優(yōu)良的滑動(dòng)特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場(chǎng)合，特別是用碳纖維、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學(xué)穩定性。

阻燃性：具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。

易加工性：具有高溫流動(dòng)性好，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn)，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

耐剝離性：耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線(xiàn)或電磁線(xiàn)，并可在苛刻條件下使用。

耐疲勞性：在所有樹(shù)脂中具有好的耐疲勞性。

耐輻照性：耐高輻照的能力很強，超過(guò)了通用樹(shù)脂中耐輻照性好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

耐水解性：PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優(yōu)異特性。。

發(fā)煙性：在塑料中PEEK具有低發(fā)煙性。

毒氣逸散性：PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時(shí)，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過(guò)程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒(méi)有檢測到酸性氣體。

絕緣穩定性：具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。

穩定性：具有優(yōu)越的尺寸穩定特性，這對某些應用來(lái)說(shuō)有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿(mǎn)足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

（1）PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；

（2）熱膨脹系數小，隨著(zhù)溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過(guò)程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；

（3）尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過(guò)程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；

（4）PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì )出現類(lèi)似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。