PA66日本宇部2020GC4

PA66加工工藝

干燥處理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度: 230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度: 80-90℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響潔凈度，而潔凈度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力: 一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)

注射速度: 高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口: 對于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑

件的厚度)。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的*小直徑應當是0.75mm。

PA66特性:具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差

PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

在產(chǎn)品設計時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是*常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

PA66應用 主要用于汽車(chē)工業(yè)、電氣電子工業(yè)、交通運輸業(yè)、機械制造工業(yè)、電線(xiàn)電纜通訊業(yè)、薄膜及日常用品。用于汽車(chē)工業(yè)的尼龍約占尼龍總消費量的1/3.主要是利用尼龍樹(shù)脂密度小和優(yōu)良的綜合性能，以適應汽車(chē)輕量節能的要求。特別是利用它的機械強度較好、耐磨、自潤滑等特點(diǎn)，制造各種軸承、齒輪、滑輪、輸油管、儲油器、耐油墊片，保護罩、支撐架、車(chē)輪罩蓋、導流板、風(fēng)扇、空氣過(guò)濾器外殼、散熱器水室、制動(dòng)管、發(fā)動(dòng)機罩、車(chē)門(mén)把手等。