【除油抗氧化】賀德克濾芯供應型號0280D003BN3HC產(chǎn)品特性：1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、多級筒式過(guò)濾器，大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。
既提高了設備持續工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
3、先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統。
4、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5、超強的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(cháng)。
11、人性化設計，雙紅外線(xiàn)液位控制系統，帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
該機器可長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。
工作原理：過(guò)濾機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專(zhuān)用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。
利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
 操作規程開(kāi)機：1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶(hù)油箱）。
并保持密封良好。
2、打開(kāi)主油箱出油閥門(mén)和進(jìn)油閥門(mén)（用戶(hù)油箱閥門(mén)）；3、開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)；4、先啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門(mén)和真空罐出油閥門(mén)，開(kāi)始向加熱罐進(jìn)油。
5、當真空罐油位在液位觀(guān)察鏡三分之一時(shí)，啟動(dòng)出油油泵，查看真空罐出油閥門(mén)是否打開(kāi)，然后調節真空度調節閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。
調節進(jìn)油閥門(mén)，保持真空罐油位穩定；6、打開(kāi)溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見(jiàn)溫控儀使用說(shuō)明書(shū)），開(kāi)啟加熱器按鈕。
7、此時(shí)，設備處于正常運轉狀態(tài)。
8、長(cháng)時(shí)間連續工作時(shí)，應向冷卻器內注入自來(lái)水至高水位，冬季零下溫度時(shí)，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
有循環(huán)水條件時(shí)，應盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設備使用完畢停機后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶(hù)需要連接冷卻水泵時(shí)，本機備有水泵開(kāi)關(guān)可供用戶(hù)使用。
9、嚴禁加熱罐內無(wú)油時(shí)啟動(dòng)加熱器，否則加熱管會(huì )被燒壞。
停機：1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉，溫控器調回零位；2、關(guān)閉主油箱出油閥門(mén)；停止真空泵，打開(kāi)真空度調節閥，使真空指數為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門(mén)；關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；3、關(guān)閉總電源；注意事項：1、當凈油機上壓力表指數達0.4Mpa停機時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)和主油箱進(jìn)油閥門(mén)；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長(cháng)期不用設備時(shí)應放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應及時(shí)更換。
真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3、當需要凈化另外一種油品時(shí)，應將設備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應按下“總急?！卑粹o并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設備開(kāi)始運轉時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì )達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或來(lái)電咨詢(xún)。
7、隨時(shí)觀(guān)察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài)。
排余油裝置的使用:排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內余油時(shí)，應先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén)。