一、無(wú)損檢測概述

　　無(wú)損檢測分析

　　無(wú)損檢測無(wú)損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。

　　無(wú)損檢測方法

　　常用的無(wú)損檢測方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。

　　二、無(wú)損檢測項目

　　超聲波檢測

　　超聲波檢測的基本原理

　　超聲波檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

　　超聲波檢測的主要特性

　　1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(cháng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，檢測儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(cháng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線(xiàn)而不能反射；

　　2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

　　3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。

　　超生波檢測板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線(xiàn)上三條主要曲線(xiàn)的關(guān)系

　　測長(cháng)線(xiàn) Ф1 х 6 －12dB

　　定量線(xiàn) Ф1 х 6 －6dB

　　判度線(xiàn) Ф1 х 6 －2dB

　　射線(xiàn)檢測

　　射線(xiàn)檢測原理:射線(xiàn)檢測是利用 X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測方法。

　　無(wú)損上門(mén)檢測 各種探傷方法檢測

　　無(wú)損探傷檢測項目：

　　磁粉、超聲、滲透、射線(xiàn)、數字射線(xiàn)成像檢測，適用于各類(lèi)材料、零部件、裝置和設備的無(wú)損檢測。

　　聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測。

　?。?）磁粉檢測

　　磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。

　?。?）射線(xiàn)檢測

　　射線(xiàn)檢測就是利用射線(xiàn)（X射線(xiàn)、Y射線(xiàn)、中子射線(xiàn)等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線(xiàn)由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。

　?。?）超聲波檢測

　　超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術(shù)。

　?。?）滲透檢測

　　滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開(kāi)口缺陷處，再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。