活性炭廢氣處理設備、活性炭吸附箱主要用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣處理，活性炭吸附劑可處理凈化多種有機和無(wú)機污染物：苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣。

活性炭廢氣處理設備、活性炭吸附箱的應用范圍：
1、活性炭吸附箱主要用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣處理；
2、活性炭吸附劑可處理凈化多種有機和無(wú)機污染物:苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣；
3、主要用于制藥、冶煉、化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理；
4、活性炭吸附箱處理對象廣泛，對《國家惡臭污染控制標準》中規定的惡臭物質(zhì)硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、均能有效去除，并對以下物質(zhì)進(jìn)行有效分解凈化。


活性炭廢氣處理設備、活性炭吸附箱技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣； 
2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
3、吸附劑選用蜂窩狀或柱狀活性炭，具有使用壽命長(cháng)、運行阻力低、凈化效率高的特點(diǎn)；
4、設備運行穩定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5、整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；
6、系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機。


活性炭廢氣處理設備、活性炭吸附箱性能特點(diǎn)：
1、裝置采用比表面積大（1000～1500㎡/g），微孔結構均勻的活性炭纖維為吸附材料，凈休效率高，吸附材料填充量少；
2、產(chǎn)品吸附、脫附時(shí)間短、速度快，回收的溶劑品質(zhì)好；
3、整套設備運行采用微電腦程序控制，同時(shí)具備手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡(jiǎn)單，可靠性強；
4、本裝置所有設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊。
安裝方便，占地面積??；
5、對裝置中有關(guān)設備采用減振、隔聲、超溫超壓保護措施，運行安全性好，適宜安裝在車(chē)間地面、樓板及屋頂平臺等各種場(chǎng)所；
6、高沸點(diǎn)的有機物的回收率可達95%。


活性炭廢氣處理設備、活性炭吸附箱的使用注意事項：
1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過(guò)程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質(zhì)混裝，不可強烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用；
2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。
嚴禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠離污染源；
3、防止焦油類(lèi)物質(zhì)：在使用過(guò)程中，應禁止焦油類(lèi)粘稠物質(zhì)進(jìn)入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮蓋了活性炭展開(kāi)表面，使氣體不能與活性炭展開(kāi)表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類(lèi)物質(zhì)，應在氣體進(jìn)入活性炭床前進(jìn)行除焦以達到良好的應用效果；
4、防火：活性炭在儲存或運輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著(zhù)火。
活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生完全，再生后務(wù)必用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃；
5、裝填：裝填時(shí)應先篩去因搬運產(chǎn)生的碎粒與粉塵。
然后層層均勻緊密鋪開(kāi)，不得隨意堆放，以免裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。
裝填結束，開(kāi)車(chē)前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開(kāi)車(chē)后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)；
6、可靠需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在可靠密閉的容器內氧的消耗會(huì )造成有毒的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業(yè)，應遵守相關(guān)標準及作業(yè)規范。

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