管徑的增加和輸送壓力的增加都要求管道具有更高的強度。近年來(lái)，在保證焊接性和沖擊韌性的前提下，管材的強度有了很大提高。由于管道鋪設完全由焊接過(guò)程完成，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了工程質(zhì)量，焊接是管道施工的關(guān)鍵環(huán)節 然而，管道、焊接材料、焊接工藝和焊接設備是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

鈦及鈦合金焊接相變引起的接頭塑性下降,常用的工業(yè)純鈦為α合金，焊接時(shí)由于鈦導熱差、比熱小、高溫停留時(shí)間長(cháng)、冷卻速度慢，易形成粗大結晶；若采用加速冷卻，又易產(chǎn)生針狀α組織，也會(huì )使塑性下降。

錯邊，這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時(shí)，一般是由于：(1)開(kāi)口縫調整不到位(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，左右壓輥不對稱(chēng)，或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致)，沒(méi)有壓圓；(3)預彎邊沒(méi)有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時(shí)，一般是由于；(1)進(jìn)出口輥道的位置不對；(2)環(huán)形架中心不對；(3)合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；(5)開(kāi)口縫寬在150mm以上)；(6)液壓系統壓力波動(dòng)所致。