循環(huán)水排污水占全火電廠(chǎng)濕冷循環(huán)機組外排水量的70%以上，是火電廠(chǎng)全廠(chǎng)廢水零排放處理中重要的一環(huán)。針對電廠(chǎng)循環(huán)水排污水排污量大、含鹽量高、含有阻垢劑、成分復雜的特點(diǎn)，電廠(chǎng)一般采用預處理（軟化+混凝+澄清）結合深度除鹽（超濾UF+反滲透RO）的回用處理工藝。目前，已投運的循環(huán)水排污水處理系統為增強澄清池混凝澄清效果，通常需要tigao絮凝劑和助凝劑的加藥量，但會(huì )因此增加出水中有機大分子的含量，進(jìn)而增加后續膜系統被高分子有機物污堵的風(fēng)險，而被高分子助凝劑污堵的膜幾乎無(wú)法通過(guò)清洗手段恢復。研究表明，電絮凝反應形成的絮體與傳統化學(xué)混凝相比強度更大、結構更緊實(shí)，更適合作為循環(huán)水排污水預處理工藝?；诖?，北方某2×200MW燃煤機組熱電廠(chǎng)采用“電絮凝-高效澄清池+高效纖維過(guò)濾器+浸沒(méi)式超濾+反滲透”工藝，對循環(huán)水排污水進(jìn)行深度脫鹽處理后淡水回用作鍋爐補給水和冷卻塔補充水，少量的濃水則送往灰場(chǎng)噴淋和脫硫制漿。該工程利用電絮凝替代傳統化學(xué)藥劑混凝法，與高效澄清池聯(lián)合應用于電廠(chǎng)循環(huán)排污水預處理環(huán)節，節省了藥劑成本，同時(shí)強化了混凝澄清效果，tisheng了出水水質(zhì)，有效減輕了后續膜系統污堵的風(fēng)險，具有良好的示范意義。

電絮凝-高效澄清池作為循環(huán)水排污水預處理系統，承載軟化、混凝澄清的功能，其出水水質(zhì)是影響后續“雙膜”系統正常運行、清洗周期和使用壽命的關(guān)鍵因素。因此，合理設計電絮凝-高效澄清池系統運行參數尤為重要。

1.3.1 電絮凝反應池

電絮凝反應池采用與高效澄清池合建的方式，作為循環(huán)水排污水處理系統進(jìn)水的反應池。電絮凝裝置置于反應池內，陰、陽(yáng)極板外接直流穩壓電源，從而使其極板間形成穩定的電勢差。在電勢差的作用下，電子發(fā)生轉移，陽(yáng)極鐵板氧化溶解，生成大量的Fe2+/Fe3+離子，這些Fe2+/Fe3+離子在弱堿性來(lái)水中經(jīng)水解和聚合反應后，形成一系列多核羥基絡(luò )合物，終形成?-FeOOH。羥基絡(luò )合物作為凝聚劑，吸附能力較強，通過(guò)吸附架橋、網(wǎng)捕和壓縮雙電層等作用吸附、聚集污染物而形成絮體，達到去除懸浮污染物的效果。

電絮凝反應池共設4組并聯(lián)連接的電絮凝極板（圖2），極板為鐵材質(zhì)。各組極板與電源的連接方式均為單極式，極板間距為30mm，默認定時(shí)倒極時(shí)間為20min。正、負極板間放置感應極板，使得該裝置兼具單、雙極連接方式的特點(diǎn)，即電壓低、電極電流分布均勻、設備緊湊高效。電絮凝反應池水力停留時(shí)間為15~30min，電流密度可跟蹤進(jìn)水liuliang實(shí)現按比例調節，彌補因liuliang變化導致反應時(shí)間過(guò)長(cháng)或不足的缺點(diǎn)，從而保證反應充分、水中解離Fe2+/Fe3+濃度穩定。

高效澄清池對原水水質(zhì)、水量變化沖擊適應能力強，具有體量小、效能高的特點(diǎn)。電絮凝反應池出水加NaOH調整pH值后直接流入高效澄清池，再投加碳酸鈉進(jìn)行軟化、絮凝、澄清，實(shí)現對原水總硬度、總堿度和濁度的高效去除。高效澄清池凝聚區水力停留時(shí)間為3.5min，絮凝區水力停留時(shí)間為11min，清水區表面負荷7m3/(m2?h)，污泥回流率為4%。

2、系統調試與運行

2.1 電絮凝反應池運行狀況

在1套高效澄清池投運的條件下，電絮凝反應池進(jìn)水liuliang為150m3/h，進(jìn)水pH值約為9.02，化學(xué)需氧量（COD）約45mg/L，初始電流密度

由圖3可知：當電絮凝電流密度由3.80A/m2上升至4.87A/m2時(shí)，出水濁度由2.57NTU迅速降至1.21NTU，濁度去除率由69.1%增至85.6%；當電流密度大于5.96A/m2時(shí)，出水濁度值趨于平緩且小于1.0NTU，濁度去除率穩定在90%左右。

由圖4可知：絮凝池污泥沉降比隨電流密度的增加呈逐漸下降趨勢，且當電流密度為8.12A/m2時(shí)，絮凝池污泥沉降比為26%（符合小于30%的運行規程要求）。這是由于隨著(zhù)電流密度的增加，反應生成氫氧化鐵濃度增加，污泥沉降性能tisheng，沉降比隨之下降。該電廠(chǎng)二期中水預處理澄清池系統聚合鐵投加量為8.0mg/L，助凝劑投加量為0.4mg/L，絮凝區污泥沉降比為15%~20%，明顯低于本電絮凝-高效澄清池系統絮凝區污泥沉降比（26%）。這是由于一方面本系統未投加助凝劑；另外系統運行初期，受限于回流污泥量不穩定、沉降性能不佳等因素，回流污泥尚未起到強化絮凝的效果。因此，可通過(guò)連續運行改善污泥性能后緩慢tigao污泥回流比，來(lái)強化絮凝沉淀效果。

為考察不同電流密度下的電流效率，通過(guò)計算實(shí)際與理論鐵離子溶出速率之比，獲得電流效率，計算結果見(jiàn)表2。根據法拉第公式，理論鐵離子溶出速率公式為

式中：v為理論鐵離子溶出速率；m為一定電流下溶出鐵的質(zhì)量，mg；t為通電時(shí)間，min；I為通電電流，A；M為鐵的摩爾質(zhì)量，55859mg/mol；Z為單個(gè)鐵原子轉移電子數，該系統為2；F為法拉第常數，96485C/mol。

由表2可知：電流效率隨電流密度升高而上升；當電流密度大于5.96A/m2時(shí)，電流效率達到90%以上，并于7.04A/m2時(shí)電流效率達到高，為91.06%；當電流密度為8.12A/m2時(shí)，電流效率略有降低，這可能是由于水中高含量的氯離子在陽(yáng)極放電，消耗了部分電流。