目前國家對稀土工業(yè)生產(chǎn)的排放廢水中總磷的濃度要求低于1.0mg/L，對稀土企業(yè)，特別是老稀土企業(yè)，是一個(gè)嚴重的挑戰。芬頓氧化法因其獨特的優(yōu)勢而被很多學(xué)者所青睞，如：工藝簡(jiǎn)單，試劑成本相對較低，易于實(shí)現工業(yè)化等。因此，本文采用芬頓氧化法，通過(guò)條件實(shí)驗確定了芬頓氧化對廢水中總磷去除效率的主要影響因素，得到了優(yōu)工藝參數，在條件試驗基礎上進(jìn)行了驗證，并應用到工業(yè)生產(chǎn)。

　　1、實(shí)驗部分

　　1.1 實(shí)驗試劑

　　30%雙氧水，硫酸亞鐵(90%)，氫氧化鈉(30%)，氫氧化鈣(92%)，不同分子量的聚丙烯酰胺(95%)，不同分子量的抗酸聚丙烯酰胺(95%)，非離子聚丙烯酰胺(95%，)等。

　　1.2 實(shí)驗儀器

　　總磷濃度測試儀(DR500)，pH計(BPH-305)，電動(dòng)攪拌器(DJ1C)，燒杯、移液管等玻璃儀器。

　　1.3 實(shí)驗方法

　　取稀土萃取分離廢水，測其總磷濃度和pH值，然后在不同的燒杯中分別各取200mL廢水，采用不同工藝條件，考察芬頓氧化后廢水的pH值、絮凝劑的種類(lèi)和加入量、芬頓比和芬頓次數、硫酸亞鐵加入量、雙氧水加入量、中和劑的種類(lèi)等不同影響因素對總磷去除效果的影響，終確定利用芬頓氧化法去除廢水中總磷的優(yōu)工藝。

　　2、結果與討論

　　2.1 pH值對處理后廢水中總磷的影響

　　隨著(zhù)絮凝pH值的增加，廢水中的總磷濃度先減小后增大，這是因為在不同pH反應條件下，芬頓氧化過(guò)程中生成的羥基自由基的量不同，并且當pH升高至中性和堿性時(shí)，通過(guò)芬頓氧化去除的一部分磷又會(huì )溶解。因此按上述實(shí)驗工藝流程處理后廢水的pH值為4.5時(shí)除磷效果好。

　　2.2 PAM加入量對處理后廢水中總磷的影響

　　當達到4ppm左右時(shí)，效果明顯，之后基本不再變化，因此絮凝劑的加入量對總磷濃度有影響，但不是主要的影響因素。

　　2.3 硫酸亞鐵和雙氧水的加入比例對處理后廢水中總磷的影響

　　實(shí)驗發(fā)現只要pH保持恒定并且產(chǎn)生足夠量的羥基自由基，廢水中的總磷濃度均可小于1.0mg/L。然而過(guò)量的雙氧水不僅使廢水處理成本升高，還會(huì )導致排放廢水中的COD嚴重超標，因此二者的質(zhì)量比例終定為1：1。

　　2.4 硫酸亞鐵加入量對處理后廢水中總磷的影響

　　當硫酸亞鐵的加入量小于廢水中總磷濃度的20倍時(shí)，廢水中總磷濃度均大于1.0mg/L，達不到廢水排放總磷濃度標準，但是當硫酸亞鐵的加入量大于廢水中總磷濃度的20倍時(shí)，廢水中總磷濃度均小于1.0mg/L。通過(guò)以上數據分析，終確定加入硫酸亞鐵的量為廢水中總磷質(zhì)量的30倍。

　　2.5 不同種類(lèi)的絮凝劑對處理后廢水中總磷的影響

　　幾種不同種類(lèi)的絮凝劑對廢水中總磷的去除沒(méi)有本質(zhì)的影響，這是因為影響廢水中總磷濃度的主要因素是芬頓氧化過(guò)程的pH值，不同的絮凝劑只是為了在同等實(shí)驗條件下找到好的絮凝效果和適宜的廢水處理成本。

　　2.6 不同種類(lèi)的中和劑對處理后廢水中總磷的影響

　　用氫氧化鈣調節pH值時(shí)，的確和我們預想的一樣，通過(guò)一次芬頓氧化后，總磷濃度更低，低時(shí)降到了0.2mg/L。

　　然而在工業(yè)化處理廢水過(guò)程中，用氫氧化鈣來(lái)中和廢水時(shí)pH值較難控制，會(huì )給此過(guò)程帶來(lái)很多的不便，而采用氫氧化鈉調節pH值更易于實(shí)現工業(yè)化。

　　3、產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗

　　含總磷濃度(8.0mg/L~8.5mg/L)較高的稀土萃取分離廢水總流量為100m3/h~120m3/h，加入硫酸亞鐵和雙氧水來(lái)進(jìn)行一次芬頓氧化反應30min~40min，其中硫酸亞鐵的加入量為廢水中總磷質(zhì)量的20倍~30倍，雙氧水的體積比和硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:1~1:1.5，按其廢水流量計算，硫酸亞鐵的用量為25kg/h~30kg/h，雙氧水的體積為16L/h~30L/h，芬頓氧化的pH值為2.5~3.0，絮凝的pH值為4.5~5.0，加入絮凝劑的量為3ppm~6ppm，按其廢水流量計算，絮凝劑加入量為400L/h(0.1%)，每隔兩小時(shí)取樣測一次廢水中的總磷濃度。