焊接工藝：

1焊件預熱,銅焊條烘干 　為提高焊接質(zhì)量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時(shí) 。

2運條方法 　銅焊條焊接可用直線(xiàn)運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可范圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時(shí),根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時(shí),第一層用直徑3-4毫米的焊條zuihao,以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動(dòng),焊接時(shí),電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進(jìn),并向焊接方向移動(dòng),防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產(chǎn)生焊瘤,更換焊條時(shí)動(dòng)作要迅速,應在焊接處于高溫狀態(tài)時(shí)央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填滿(mǎn)后繼續進(jìn)行焊接。

3焊接順序 　在用銅焊條焊接的時(shí)候為減少焊件變形,焊縫隙長(cháng)度在500毫米以?xún)葧r(shí),可采用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長(cháng)度大于500毫米時(shí),可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼采取的一些防止變形方法,在焊銅時(shí)亦可采用。

4焊接電流和焊條直徑 　銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度,焊縫開(kāi)頭,焊件外廓和散熱條件等進(jìn)行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍

產(chǎn)品特點(diǎn)：

T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。熔敷金屬化學(xué)成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99

T207為硅青銅焊條。對無(wú)機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095

T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量

T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性?xún)?yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量

T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性?xún)?yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門(mén)的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。熔敷金屬化學(xué)成份/% MnFeNiAlCu 9.0--2.55.5-7.5余量

T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學(xué)成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 5≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量