全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機是一臺全自動(dòng)的專(zhuān)用手機線(xiàn)路板芯片清洗系統，清洗過(guò)程由PLC控制，11個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、慢拉槽等組成一條連續工作的裝置。工作時(shí)人工把清洗藍放到上料臺上，傳輸系統依次把清洗藍送往各工序，后由上下料位下料即可。除上下料外，整個(gè)清洗、烘干過(guò)程無(wú)人工干預。整機全封閉式結構，裝有可拆卸的觀(guān)察檢修門(mén)。

    全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機清洗流程：超聲波溶劑清洗→超聲波溶劑清洗→滴空槽→超聲波水溶劑清洗→超聲波水溶劑清洗→純水噴淋漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲波熱純水漂洗→超聲熱純水漂洗→熱純水慢拉脫水→熱風(fēng)烘干。
全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機優(yōu)勢：

智能上下拋動(dòng)系統。清洗面均勻，效果更佳
獨創(chuàng )鋸形溢水結構，比其他同類(lèi)型產(chǎn)品節水30%

獨立過(guò)濾循環(huán)系統
超聲波采用效率高達95%的發(fā)生器，功率10-可調

采用自主研發(fā)的新慢拉脫水和熱風(fēng)干燥技術(shù)，玻璃清洗干燥效果更佳，合格率達到98%以上。濾棉芯：5條；液位開(kāi)關(guān)：2個(gè)）。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機特點(diǎn)：

性能：提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長(cháng)壽命。

用途：用于沖洗過(guò)濾液壓系統在制造、裝配、使用過(guò)程及維護時(shí)生成或侵入的污染物

運用超聲波原理清洗，不受產(chǎn)品形狀的影響，清洗高效、干凈、無(wú)死角。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機降低清潔成本，并避免人工漏洗或清洗不徹底的現象。

超聲波清洗加熱風(fēng)干燥，不存在機件接觸再污染。

高精度,由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用于任何形狀、任何復雜程度電子線(xiàn)路板的清洗。被清洗電子線(xiàn)路板如果比較復雜時(shí)，有一些普通方法難于清洗的縫隙和開(kāi)孔。超聲清洗往往成為能滿(mǎn)足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式快速高效,超聲清洗相對常規清洗方法在電子線(xiàn)路板除塵除垢方面要快得多。超聲清洗可節省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為經(jīng)濟的清洗方式。

一致性好,無(wú)論被清洗電子線(xiàn)路板是大是小，簡(jiǎn)單還是復雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線(xiàn)上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一的清潔度。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機概述:

超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號，通過(guò)換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數以萬(wàn)計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長(cháng)，而在正負壓區迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長(cháng)，迅速閉合稱(chēng)為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，伴隨著(zhù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機組成：

由 PLC 可編程器自動(dòng)控制、由3個(gè)功能槽+1個(gè)瀝干槽（帶拋動(dòng)）、自動(dòng)出料系統組成。清洗槽附有多個(gè)底振+兩側振超聲波系統、超聲波清洗、防銹、瀝干、過(guò)濾循環(huán)系統、拋動(dòng)系統、機械手轉動(dòng)系統、排風(fēng)系統、控制系統、上、下料系統等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機清洗作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺車(chē)上送人上料限位區，由PLC 控制通過(guò)提升機構、平移機構的配合多臂機械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀(guān)察檢修門(mén)。設備的配電設施是為獨立電控柜。

清洗流程: 上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→防銹→瀝干→自動(dòng)出料

使用能源：電源：三相五線(xiàn)制380V/50Hz， 總功率：22KW

機器采用省電節能方式進(jìn)行工作

機器產(chǎn)能：清洗籃尺寸有效為：560*450*200，用戶(hù)可根據自身產(chǎn)品要求計算。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機外型尺寸：6000*1700*2400 長(cháng)*寬*高（長(cháng)*寬*高）mm

內槽尺寸：650*550*500 （長(cháng)*寬*高）mm 有效清洗高度為300mm 依據產(chǎn)量計算

根據清洗工件要求；機器在做拋動(dòng)清洗時(shí)工件距離水面在100左右。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機電控系統：

采用人機接口配合PLC控制機械手懸臂完成傳送動(dòng)作；機器可設置手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，所有動(dòng)作，可獨立控制；清洗時(shí)間可在1~99分鐘隨意調節。電控箱內接觸器、中間繼電器，感應開(kāi)關(guān)、溫控器、等重要器件采用進(jìn)口及國內品牌；開(kāi)關(guān)及指示燈待其它組件采用國內廠(chǎng)家組件，電控箱與發(fā)生器主機與清洗機做在一起。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機操作功能:

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機說(shuō)明本機臺屬全自動(dòng)型清洗設備，可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作（有自動(dòng)/手動(dòng)功能，手動(dòng)操作優(yōu)先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數顯溫控器及一些操作開(kāi)關(guān)?？梢栽O定所有的參數。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動(dòng)的時(shí)間均可設置可顯示，各槽的設定溫度可修改、可鎖定，實(shí)際溫度可顯示，電機的速度（頻率）也可設置可顯示。各種加熱，水泵、 電機、循環(huán)過(guò)濾等狀態(tài)均可控制（開(kāi)或關(guān)）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高

液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有報警提示功能，故障記錄功能。并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止工作。設備兩端安裝緊急停車(chē)按鈕。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機安全系統：

1、附設低液位安全檢知系統，設有自動(dòng)保護功能，以確保機器安全運行。在人機界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。

2、在機器設計中都考慮到人為誤操作防范功能

3、為了人員和設備的安全，設備設計了良好 的接地裝置。

4、電控柜均設有安全線(xiàn)路。

5、出料區域設有自動(dòng)報警感應器，防止撞籃、撞機發(fā)生，保證機器正常運行。

全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機使用方法：

1、超聲波清洗機使用220V、50Hz交流電源，用戶(hù)使用時(shí)務(wù)必仔細電源進(jìn)線(xiàn)標志，設備外殼需要良好的接地。（大功率的型號可按用戶(hù)要求定做）

2、清洗槽內必須清洗液或水。清洗液或水的液面高度不得低于清洗槽高度的三分之二，清洗時(shí)根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效果，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求，嚴禁用酸堿作清洗液。

3、將被清洗物件放入金屬網(wǎng)籃內，根據清洗物件的積垢程度設定清洗時(shí)間，一般3---30分鐘，特別難清洗的物件，可適當延長(cháng)清洗時(shí)間。嚴禁將清洗物件直接放在清洗槽底使用。

4、全自動(dòng)汽車(chē)線(xiàn)路板芯片超聲波清洗機將清洗機電源插入電源插座，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)設定清洗時(shí)間，按設置鍵清洗機開(kāi)始工作，此時(shí)液面呈現蛛網(wǎng)狀波動(dòng)且伴有響聲，表示超聲波已進(jìn)入工作狀態(tài)，再次按動(dòng)設置鍵，清洗機停止工作。

5、較重的物件應通過(guò)掛具，懸在清洗液中進(jìn)行。