及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的復雜形狀對填充不利時(shí)，應采用流動(dòng)性較好的塑料。擠塑成形時(shí)應選用拉西格流動(dòng)性150毫米以上的塑料，注射成形時(shí)應用拉西格流動(dòng)性200毫米以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的流動(dòng)性，在實(shí)際中常用并批方法來(lái)調節，即將同一品種而流動(dòng)性有差異的塑料加以配用，使各批塑料流動(dòng)性互相補償，以保證塑件質(zhì)量。必須指出塑料的注動(dòng)性除了決定于塑料品種外，在填充型腔時(shí)還常受各種因素的影響而使塑料實(shí)際填充型腔的能力發(fā)生變化。如粒度細勻（尤其是圓狀粒料），濕度大、含水分及揮發(fā)物多，預熱及成形條件適當，模具表面光潔度好，模具結構適當等則都有利于改善流動(dòng)性。反之，預熱或成形條件不良、模具結構不良流動(dòng)阻力大或塑料貯存期過(guò)長(cháng)、超期、貯存溫度高（尤其對氨基塑料）等則都會(huì )導致塑料填充型腔時(shí)實(shí)際的流動(dòng)性能下降而造成填充不良。

　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應適當加大，對于長(cháng)澆道可采用熱流道結構。

　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優(yōu)良。

　　11)流動(dòng)性差，為類(lèi)似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以

　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì )導致產(chǎn)品表面出現銀絲等不光滑現象，**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì )變化。

　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現充滿(mǎn)不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao

　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

　　料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以?xún)葻o(wú)明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。這是模具設計時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具設計時(shí)應根據流動(dòng)性能來(lái)考慮澆注系統、分型面及進(jìn)料方向等等。熱固性塑料流動(dòng)性通常以拉西格流動(dòng)性（以毫米計）來(lái)表示。數值大則流動(dòng)性好，每一品種的塑料通常分三個(gè)不同等級的流動(dòng)性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯

上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。