對于****來(lái)講，中密度聚乙烯（MDPE）似乎還是個(gè)新名詞，

2MPa，溫度85～100℃。氣相法是生產(chǎn)線(xiàn)型低密度聚乙烯

　獨特性能確立市場(chǎng)地位：MDPE因其良好的抗環(huán)境應力開(kāi)裂性、焊接性和使用壽命長(cháng)等，近年來(lái)應用發(fā)展迅速，用量增加很快，MD

一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。

對于脆性材料和不成形頸縮的塑性材料，其拉伸最高載荷就是斷裂載荷，因此，其抗拉強度也代表斷裂抗力。對于形成頸縮的塑性材料，其抗拉強度代表產(chǎn)生最大均勻變形的抗力，也表示材料在靜拉伸條件下的極限承載能力。對于鋼絲繩等零件來(lái)說(shuō)，抗拉強度是一個(gè)比較有意義的性能指標?？估瓘姸群苋菀诇y定，而且重現性好，與其他力學(xué)性能指標如疲勞極限和硬度等存在一定關(guān)系，因此，也作為材料的常規力學(xué)性能指標之一用于評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝規范等。

頸縮是韌性金屬材料在拉伸實(shí)驗時(shí)變形集中于局部區域的特殊現象，

它是應變硬化（物理因素）與截面減?。◣缀我蛩兀┕餐饔玫慕Y果。在金屬試樣拉伸力-伸長(cháng)（延伸）曲線(xiàn)極大值b點(diǎn)之前塑性變形是均勻的，因為材料應變硬化使試樣承載能力增加，可以補償因試樣截面減小使其承載力的下降。在b點(diǎn)之后，由于應變硬化跟不上塑性變形的發(fā)展，使變形集中于試樣局部區域產(chǎn)生縮頸。在m點(diǎn)之前df>0；在b點(diǎn)之后df<0。b是最大力點(diǎn)，也是局部塑性變形開(kāi)始點(diǎn)，也稱(chēng)拉伸失穩點(diǎn)或塑性失穩點(diǎn)。

PE被認為是目前世界上通訊電纜、光纖光纜最合適用的護套材料?！≡趪?，MDPE的開(kāi)發(fā)是與LDPE和HDPE同步的。陶氏化學(xué)有限

但由于其性能介于高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）兩者之間，既保持了HDPE的剛性，又有LDPE的柔性、耐蠕變性，集兩者優(yōu)點(diǎn)于一身，在制造配氣管、配水管、通訊和電纜護套方面占有**優(yōu)勢，因而越來(lái)越受市場(chǎng)關(guān)注。

低壓法 分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。

　?、儆贊{法　生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來(lái)的聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機，然后去造粒（圖4）。生產(chǎn)過(guò)程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯(lián)或并聯(lián)的組合方式，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)品。

　?、谌芤悍ā【酆显谌軇┲羞M(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時(shí)間短，生產(chǎn)強度大，可兼產(chǎn)高、中、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產(chǎn)品的性質(zhì)；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。

③氣相法　乙烯在氣態(tài)下聚合， 一般采用流化床反應器。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內，用高速乙烯循環(huán)以維持床層流態(tài)化，并排除聚合反應熱。生成的聚乙烯從反應器底部出料（圖5）。反應器的壓力約公司采用I nsite 技術(shù)開(kāi)發(fā)成功增強型 PE樹(shù)脂DOW LEX2344 E，該樹(shù)脂是一種十分穩定的MDPE，