油罐無(wú)損檢測 儲罐超聲波探傷檢測

內部缺陷的超聲波檢測:
一般規定
1、本章適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫A型脈沖反射式手工超聲波的質(zhì)量檢驗。
對于母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節點(diǎn)焊縫應按照《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203執行。

2、探傷人員應了解工件的材質(zhì)、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

3、根據質(zhì)量要求，檢驗等級分為A、B、C三級。
檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐漸増高。
應根據工件的材質(zhì)、結構、焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗級別，鋼結構焊縫一般應選用B級檢驗。

1、A級檢驗采用一種角度探頭在焊縫的單面單側進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗。
母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級檢驗。

2、B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進(jìn)行檢驗，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。
母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側檢驗。
當受構件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。
條件允許時(shí)要求作橫向缺陷的檢驗。

3、C級檢驗至少要采用兩種角度探頭，在焊縫的單面雙側進(jìn)行檢驗。
同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。
母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側檢驗。

設備與器材的技術(shù)指標
1、A型脈沖反射式超聲儀有模擬式和數字式兩種。

2、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標，應符合表7.2.2的要求。

3、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術(shù)指標