西門(mén)子CPU313C-2DP代理商/中國代理商

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現貨庫存；大量全新庫存，款到48小時(shí)發(fā)貨，無(wú)須漫長(cháng)貨期

西門(mén)子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線(xiàn)電纜、儀器儀表等，產(chǎn)品選型、詢(xún)價(jià)、采購，敬請聯(lián)系，潯之漫智控技術(shù)(上海)有限公司 

精益生產(chǎn)，早就是面向多品種小批量的個(gè)性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時(shí)化”與“智能自動(dòng)化”。

至今為止，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、供應鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng )業(yè)的全價(jià)值鏈的精益管理理念和方法，帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的轉型，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，她所追求的“創(chuàng )造價(jià)值消除浪費”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，獲得質(zhì)量、效率和反應速度的快速提升。

根據我們輔導企業(yè)的經(jīng)驗，只要企業(yè)堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在的大部分企業(yè)中并未得到有效實(shí)施，他們大多只是口頭上說(shuō)說(shuō)，因為急功近利以及缺乏導入經(jīng)驗方法等，無(wú)法堅持下來(lái)半途而廢。走進(jìn)這些企業(yè)，你會(huì )發(fā)現浪費比比皆是，高企的庫存、反復的搬運、高強度的手工作業(yè)、間斷分割的生產(chǎn)模式、粗制濫造的品質(zhì)、漫長(cháng)的交貨周期等等。在電子行業(yè)，企業(yè)的平均庫存周轉時(shí)間為51天，而美國則為8天；在紡織服裝行業(yè)，企業(yè)的平均庫存周轉時(shí)間為120天。也就是說(shuō)，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會(huì )低。

智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的步，而且是投資回報的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。

精益的成功實(shí)施并不難，關(guān)鍵在于的決心與管理層觀(guān)念的轉變。

／ 2、標準化 ／

標準化是自動(dòng)化的基礎，也是智能制造的前提。

國內企業(yè)感嘆汽車(chē)行業(yè)的自動(dòng)化程度之高，為何汽車(chē)這么復雜的產(chǎn)品都可以，而家電這種簡(jiǎn)單產(chǎn)品卻不行，一個(gè)重要原因就是標準化。

汽車(chē)行業(yè)普遍采取的共用平臺、通用零部件等策略極大地降低了產(chǎn)品成本。通過(guò)將原來(lái)的根據整車(chē)進(jìn)行零部件生產(chǎn)改為根據零部件進(jìn)行整車(chē)生產(chǎn)的方法，也就是說(shuō)標準化的零部件實(shí)現批量生產(chǎn)，成功降低成本。

國內企業(yè)不重視或者沒(méi)有意識到標準化的重要性。比如簡(jiǎn)單的螺絲、包裝紙箱就有幾十上百種規格，庫存和零部件成本就高。從研發(fā)設計開(kāi)始*沒(méi)有控制，開(kāi)發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品或者換了一個(gè)人，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個(gè)標準化的流程以及產(chǎn)品數據庫。

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式，有了標準化，自動(dòng)化才能據此開(kāi)發(fā)出來(lái)，比如自動(dòng)焊接，自動(dòng)裝配，假設零部件千變萬(wàn)化，作業(yè)方式也不固定，自動(dòng)化將很難實(shí)現，即使實(shí)現成本也很高。

／ 3、模塊化 ／

汽車(chē)和電腦是早實(shí)現模塊化的行業(yè)，從模塊化設計、模塊化采購到模塊化生產(chǎn)，模塊化也是智能制造能否實(shí)現低成本滿(mǎn)足個(gè)性化消費的關(guān)鍵所在。如果一旦實(shí)現，真正意義上個(gè)性化的產(chǎn)品將成為可能，比如手機，每個(gè)人的手機都可以，人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機。

模塊化降低了從設計、采購到生產(chǎn)的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動(dòng)化生產(chǎn)、物流與信息溝通更加容易實(shí)現。如以前每個(gè)手機的充電器都不同，一換手機全都扔掉，造成很大浪費，現在有了改進(jìn)。

模塊化實(shí)施起來(lái)相對較難，涉及到行業(yè)與企業(yè)標準，需要上下游企業(yè)共同參與，這是一項長(cháng)期的工作，所以相互間構建精益的戰略合作伙伴關(guān)系尤為重要。

／ 4、自動(dòng)化 ／

自動(dòng)化是智能制造中談?wù)摰枚嗟?，很多地方和企業(yè)形象地把其稱(chēng)之為“機器換人”，也做了不斷的嘗試，有成功也有失敗。

企業(yè)可以通過(guò)自主創(chuàng )新，將原來(lái)原材料處理的離散型加工方式進(jìn)行集成，把原來(lái)的工序通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)連接在一起，實(shí)行精益式的連續生產(chǎn)，消除了中間環(huán)節的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將提高。

但也有投產(chǎn)后發(fā)現成本不但沒(méi)有降低反而大幅上升了，雖然操作人員減少了，但設備維護人員增加了，由于經(jīng)濟不景氣市場(chǎng)下滑，產(chǎn)能不足導致折舊和能耗成本大幅上升，難以收回投資，面臨虧損壓力。

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