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12cr1mov彎頭在施工中的特點(diǎn)
  特點(diǎn)一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過(guò)程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。
  特點(diǎn)二：通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)焊接，這是對焊彎頭的又一個(gè)特點(diǎn)。
  特點(diǎn)三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。

     合金厚壁彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有 的抗腐蝕和抗酸堿能力.沖壓彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
  高壓厚壁彎頭材料種類(lèi)繁多，用途應用廣泛，正在形成一個(gè)規模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰略意義。高壓彎頭材料按照不同的分類(lèi)標準進(jìn)行分類(lèi)可以分為不同的種類(lèi)，由于我們已把電子信息材料單獨作為一類(lèi)新材料領(lǐng)域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。高壓彎頭使用注意事項  一、高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。二、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的高壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用高壓彎頭焊條。三、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。四、焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。