無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。利用聲、光、磁和電等特性，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。
常用的無(wú)損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線(xiàn)檢測(RT)。
一、超聲波探傷
它是利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規律，來(lái)檢測缺陷的無(wú)損探傷方法。
適用范圍：
1、用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；
2、用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探測形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；
4、用板波可探測薄板中的缺陷。
二、磁粉探傷
它是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法。
適用范圍：
1、檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長(cháng)0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；
2、可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

三、射線(xiàn)探傷

它是利用被檢工件對透入射線(xiàn)的不同吸收來(lái)檢測缺陷的無(wú)損探傷方法。

射線(xiàn)照相法已廣泛應用于焊縫和鑄件的內部質(zhì)量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門(mén)、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車(chē)工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

四、滲透探傷

它是利用毛細管作用原理檢測材料表面開(kāi)口性缺陷的無(wú)損探傷方法。

適用范圍：

1、檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開(kāi)口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開(kāi)口缺陷，特別是細微的表面開(kāi)口缺陷，一般情況下，鐘目視檢查是難以發(fā)現的。

2、可檢測磁性材料、非磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬、焊接件、鑄件、壓延件和鍛件、機械加工件等。