ISO/TS16949是國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范，是在ISO9001的基礎上，加進(jìn)了汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范。
此規范完全和ISO9001保持一致，但更著(zhù)重于缺陷防范、減少在汽車(chē)零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費。
ISO/TS16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用于汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)和其直接的零備件制造商，也就是說(shuō)這些廠(chǎng)家必須是直接與生產(chǎn)汽車(chē)有關(guān)的，能開(kāi)展加工制造活動(dòng)，并通過(guò)這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。
同時(shí)，對所認證公司廠(chǎng)家的也有著(zhù)嚴格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車(chē)廠(chǎng)家或汽車(chē)零備件廠(chǎng)家制造設備和工具的廠(chǎng)家，都不能獲得認證。
對ISO/TS16949認證的管理是由5大監督機構代表IATF來(lái)完成的，它們采用相同的程序方法來(lái)監督ISO/TS16949規范的操作和實(shí)施，以在全世界形成一個(gè)標準和操作完全統一的系統。
IATF16949全名“質(zhì)量管理體系---汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9007的要求”IATF16949是國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范，是基于ISO9001的基礎，加進(jìn)了汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范，此規范完全和ISO9001：2015保持一致。
但更重于缺陷防范，減少在汽車(chē)零部件供應鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費。
IATF16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用于汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)和其直接的零備件制造商，也就是說(shuō)這些廠(chǎng)家必須是直接與生產(chǎn)汽車(chē)有關(guān)的，能開(kāi)展加工制造活動(dòng),并通過(guò)這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。
同時(shí)，對所認證公司廠(chǎng)家的也有著(zhù)嚴格的限定,那些只具備支持功能的單位，如設計中心、公司總部和配送中心等，或者那些為整車(chē)廠(chǎng)家或汽車(chē)零備件廠(chǎng)家制造設備和工具的廠(chǎng)家,都不能獲得認證。
為什么要辦理IATF16949認證
只有獲得了IATF16949質(zhì)量體系認證的廠(chǎng)家，才能進(jìn)入國際、國內汽車(chē)廠(chǎng)商的采購圈。
該認證為汽車(chē)行業(yè)零部件組織提供了一個(gè)建立質(zhì)量體系的模式。
其根本目的是從滿(mǎn)足質(zhì)量要求開(kāi)始保證顧客滿(mǎn)意，是一種顧客導向型質(zhì)量管理方法。
IATF16949要求企業(yè)從產(chǎn)品的策劃、設計與開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程設計、生產(chǎn)過(guò)程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施等諸多過(guò)程進(jìn)行控制，對產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程潛在的缺陷進(jìn)行識別、分析，制定相應的措施，以防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
IATF16949認證原則性問(wèn)題
1、營(yíng)業(yè)執照的成立時(shí)間必須達到一年以上我們才能給予受理，滿(mǎn)足條件受理后，若您著(zhù)急需要證書(shū)掃描件時(shí)，可以先給您開(kāi)具受理函。
2、計量?jì)x器（如游標卡尺和電子秤等）校準或檢定報告和特種設備（行車(chē)<3t以下不需要>、叉車(chē)、貨梯）的檢驗報告。
若現場(chǎng)仍然未提供審核老師會(huì )開(kāi)具不符合項報告整改后發(fā)證。
IATF16949認證標準包含的內容：
一個(gè)中心，以顧客為中心；二個(gè)基本點(diǎn)，顧客滿(mǎn)意和持續改進(jìn)；管理者代表/顧客代表/質(zhì)量代表；三個(gè)過(guò)程:COP/MP/SP；三種審核：體系，過(guò)程，產(chǎn)品；體系：QS900/VDA6.1/EAQF94.步驟：PDCA； 模塊：質(zhì)量管理體系，管理職責，資源管理，產(chǎn)品實(shí)現，測量，分析和改進(jìn)。
工具書(shū)：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA；過(guò)程6個(gè)方面：輸入，輸出，設備，人員，辦法，績(jì)效；程序文件：文件，記錄，培訓，不合格品，內審，糾正和預防措施；基本原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，作用，全員參與，過(guò)程辦法，管理的系統辦法，持續改進(jìn)，基于事實(shí)的決策辦法，與供方互利的關(guān)系。
我們秉承“以客戶(hù)為中心、以服務(wù)為根本”的經(jīng)營(yíng)理念，為企業(yè)提供知識產(chǎn)權管家式服務(wù)。
