常用的探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、滲透探傷(熒光探傷、著(zhù)色探傷）等物理探傷方法。

　　它與破壞性檢測相比，無(wú)損檢測有以下特點(diǎn)。

　　是具有非破壞性，因為它在做檢測時(shí)不會(huì )損害被檢測對象的使用性能；

　　二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對被檢測對象進(jìn)行****的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

　　三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進(jìn)行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進(jìn)行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測的，而無(wú)損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

　　所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節、直至*終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測，也可對服役中的設備進(jìn)行檢測。

　　無(wú)損探傷作用

　　通過(guò)使用 NDT，能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。

　　NDT 能應用于產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起*優(yōu)化作用。NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。

　　通過(guò)對產(chǎn)品內部缺陷進(jìn)行檢測對產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn)：

　　1、改進(jìn)制造工藝；

　　2、降低制造成本；

　　3、提高產(chǎn)品的可靠性；

　　4、保證設備的安全運行。

　　無(wú)損探傷檢測范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。