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LCPA150F日本寶理 50% 玻璃鱗片

品牌: 日本寶理
型號: A150F
產(chǎn)地: 日本
單價(jià): 50.00元/kg
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內發(fā)貨
所在地: 直轄市 上海
有效期至: 長(cháng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2023-12-16 10:01
最后更新: 2023-12-16 10:01
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詳細說(shuō)明

LCP



LCP是一類(lèi)具有杰出性能的新型聚合物。LCP是包含范圍很寬的一類(lèi)材料:



a、溶致性液晶:需要在溶液中加工;



b、熱致性液晶:可在熔融狀態(tài)加工。



初工業(yè)化液晶聚合物是美國DuPont公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的溶致性聚對亞苯基對苯二甲酰胺(Kevlarreg;)。由于這種類(lèi)型的聚合物只能在溶液中加工,不能熔融,只能用作纖維和涂料。以下內容只包括熱致性L(fǎng)CP。



LCP外觀(guān):米黃色(也有呈白色的不透明的固體粉末);LCP密度:1.35-1.45g/cmsup3



液晶樹(shù)脂的耐熱性分類(lèi)(低、中和高耐熱型)



類(lèi)型熱變形溫度/℃ASTM分類(lèi)日本分類(lèi)牌號舉例



低耐熱<177Ⅰ型Ⅲ型Vectrareg;A430、Rodrunreg;LC3000



中耐熱



177~243



Ⅱ型Zenitereg;6330、Vetrareg;A130、Novaccuratereg;E335G30、Sumikasuperreg;E7000、Rodrunreg;LC5000、UenoLCPreg;1000



高耐熱243Ⅲ型Ⅰ型Xydarreg;-930、Zenitereg;6130Vectrareg;C130、UenoLCPreg;2000、TitanLCPreg;LG431、Novaccuratereg;E345G30



高耐熱液晶聚合物的代表性質(zhì)



牌號Xydarreg;



G-930Titanreg;



LG431Zenitereg;



7130Zenitereg;



6130Vectrareg;



E130iVectrareg;



c130



相對密度671.611.62



拉伸強度/MPa0165159



彎曲強度/MPa0221214



Izod缺口沖擊強度/(J/m)962996



熱變形溫度(1.82MPa)/℃2755



LCP塑膠原料全稱(chēng)LIR,中文名稱(chēng)液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料,在熔融態(tài)時(shí)一般呈現液晶性。這類(lèi)材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主,全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產(chǎn)品。非全芳香族LCP塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產(chǎn)品。連續熔融縮聚制取高分子量LCP的技術(shù)得到發(fā)展。拉伸強度和彎曲模量可超過(guò)發(fā)展起來(lái)的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩定性、光學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)藥品性、阻燃性、加工性良好,耐熱性好,熱膨脹系數較低。



1、流動(dòng)性高



2、尺寸安定性佳



3、流動(dòng)性良好



4、耐溶劑性



5、高機械強度



6、難燃性



LCP用途.



1、速接器、線(xiàn)圈、開(kāi)關(guān)、插座



2、泵零件、閥零件



3、汽車(chē)燃料外圍零件



4、電子爐用容器



主意與流動(dòng)方向垂直之機械物性較差



LCP塑膠原料特性



A:液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態(tài),后者因溫度變化而呈液晶態(tài)。B:液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬,分子之間堆砌緊密,且在成型過(guò)程中高度取向,所以具有線(xiàn)膨脹系數小,成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優(yōu)良的耐熱性,具有較高的負荷變形溫度,有些可高達340℃以上。C:LCP的耐氣候性、耐輻射性良好。LCP塑膠原料是防火安全性好的特種塑料之一。D:一般熱致性液晶聚合物具有較好派的流動(dòng)性,易加工成型。其成型產(chǎn)品具有液晶聚合物特有的皮芯結構,樹(shù)脂本身具有纖維性質(zhì),在熔融狀態(tài)下有高度的取向,故可起到纖維增強的效果。這也是液晶聚合物引人注目的特點(diǎn)。E:熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料,這些共混材料中液晶聚合物起到玻纖增強的作用,可以大大提高材料的強度、剛性及耐熱性等。F:LCP塑膠原料密度為1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度,高模量的力學(xué)性能,由于其結構特點(diǎn)而具有自增強性;如果用玻璃纖維、碳纖維等增強,更遠遠超過(guò)其他工程塑料。G:LCP液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性,對大多數塑料存在的蠕變缺點(diǎn),液晶材料可忽略不計,而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。H:LCP塑膠原料具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高,耐電弧性良好。作為電器應用制件,在連續使用溫度200~300℃時(shí),其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。I:LCP塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能,LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會(huì )受到侵蝕。



LCP(PC塑膠原料)的成型溫度高,因其品種不同,熔融溫度在300~425℃范圍內。LCP熔體粘度低,流動(dòng)性好,與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線(xiàn)膨脹系數,尺寸穩定性好。成型加工條件參考為:成型溫度300~390℃;模具溫度100~260℃;成型壓力7~100MPa,壓縮比2.5~4,成型收縮率0.1~0.6。



1.料筒溫度



通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。



如考慮到螺桿的使用壽命,可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎,噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃,如果要提高流動(dòng)性的話(huà),所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃,但是必須注意下列情況。



降低料筒溫度時(shí):滯留時(shí)間過(guò)長(cháng),不會(huì )引起粒料在料筒中老化,也不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性氣體,所以滯留時(shí)間長(cháng)一般不會(huì )產(chǎn)生什么大的問(wèn)題。但是,如果長(cháng)時(shí)間中斷成型的話(huà),請降低料筒溫度,再次成型時(shí),以扔掉幾模為好。



2.模具溫度



LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形,應選擇低的模具溫度;如果要求制品尺寸穩定(特別是用于高溫條件下的制品),減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問(wèn)題時(shí),則應選擇高的模具溫度。



3.可塑化



螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料(例:A130、A230等),為了防止玻纖被折斷,我們必須選擇比較低的轉速。此外,背壓也盡可能低一點(diǎn)。料筒溫度設定為300℃時(shí),材料在料筒內滯留時(shí)間對塑料的機械性能、顏色都有影響。



4.注射壓力和注射速度



合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無(wú)任何品級其熔融粘度都是非常低的,所以注射壓力比一般的熱可塑性樹(shù)脂要低。成型剛開(kāi)始時(shí)采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外,LCP的固化時(shí)間比較快,所以注射速度快則易得到好的結果。



5.成型周期



成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說(shuō)的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性,所以它的填充時(shí)間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。



主要用途



1:LCP塑膠原料其具有高強度、高剛性、耐高溫、電絕緣性等十分優(yōu)良,被用于電子、電氣、光導纖維、汽車(chē)及宇航等領(lǐng)域。



2:用液晶作成的纖維可以做魚(yú)網(wǎng)、體育用品、剎車(chē)片、光導纖維幾顯示材料等,還可制成薄膜,用于軟質(zhì)印刷線(xiàn)路、食品包裝等。



3:LCP塑膠原料已經(jīng)用于微波爐容器,可以耐高低溫。LCP還可以做印刷電路板、人造衛星電子部件、噴氣發(fā)動(dòng)機零件;用于電子電氣和汽車(chē)機械零件或部件;還可以用于醫療方面。



4:LCP塑膠原料可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料,以代替環(huán)氧樹(shù)脂作線(xiàn)圈骨架的封裝材料;作光纖電纜接頭護套和高強度元件;代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。



5:LCP塑膠原料還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后其機械強度高,用以代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料,既可提高機械強度性能,又可提高使用強度及化學(xué)穩定性等。目前正在研究將LCP用于宇航器外部的面板、汽車(chē)外裝的制動(dòng)系統等。



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