HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。

眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。
在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。
因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個(gè)敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。
當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時(shí)，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。
當合金在650~750℃溫度范圍內停留時(shí)間稍長(cháng)，β相瞬間生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會(huì )造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開(kāi)裂。
現今，我國和******的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法，評定方法為失重法。
由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。
國內科研機構用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。
當熱加工工藝控制不當時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(cháng)大，而且晶間會(huì )析出現高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010HastelloyB-2不銹鋼管重計算公式,如:304矩型管[(長(cháng)+寬)×2÷3,14-厚度]×厚度×密度(0,02491)×長(cháng)度,不銹鋼管重計算公式,如:316材質(zhì)的密度(0,02507),由于chao級奧氏體不銹鋼是屬于高鎳高鉬而且含有銅，氮的奧氏體不銹鋼,是難熔煉的鋼種,易偏析,開(kāi)裂等,因此chao級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求,難度的品種,它是鋼廠(chǎng)工藝jishu的集中體現,目前,隨著(zhù)VOD,AOD精煉爐冶煉jishu的發(fā)展,上一些已經(jīng)具備了生產(chǎn)chao級奧氏體不銹鋼的能力。
由于我國不銹鋼起步較晚,仍處于實(shí)驗室開(kāi)發(fā)階段,據調研,1999年chao級奧氏體不銹鋼國內的消費量約400噸,2004年的年消費量達到1200噸,2006年表觀(guān)消費量達2000噸,其中904L和254o消費量約占chao級奧氏體不銹鋼產(chǎn)量的80%。
馬氏體和沉淀硬化鋼-特殊等級，沉淀硬化不銹鋼-特殊等級，奧氏體不銹鋼-標準等級。
奧氏體不銹鋼-特殊等級，奧氏體不銹鋼-耐熱等級，奧氏體不銹鋼-耐蠕變等級，奧氏體-鐵素體不銹鋼-特殊等級，奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼，+A軟退火，+AC退火以實(shí)現碳化物的球化，+AR，+AT溶液退火，+C冷拉/硬，+CR冷軋。
+FP處 li鐵素體-珠光體結構和硬度范圍。
+L等溫退火，+LC冷拉/，+M熱機械軋制，+N規范化，+NT規范化和回火，+P沉淀硬化，+PE去皮，+QA空氣淬火和回火。
+QL液體淬火和回火，+QT淬火和調溫。
+S處 li以剪切性。