2.1、鋼結構構件安裝階段的危險因素

2.1.1、鋼柱就位未進(jìn)行校正時(shí)臨時(shí)固定不牢固，導致鋼柱傾覆傷人，造成物體打擊事故。

2.1.2、鋼柱上無(wú)安全爬梯供施工人員垂直上下，施工人員采用原始的攀爬方式上下鋼柱，攀爬過(guò)程中由于疲勞或失手從高處墜落。

2.1.3、鋼柱與鋼梁連接安裝時(shí)人員無(wú)可靠施工平臺，人員懸空作業(yè)，鋼梁上未設置生命保險索，工人直接在鋼梁上行走，有高處墜落危險。

2.1.4、安裝屋面檁條、焊接、對接、螺栓緊固時(shí)用竹梯或腳手板擱置在鋼梁上作為施工操作平臺（這是在工地檢查時(shí)較常見(jiàn)的施工方式），工人安全帶系在竹梯或腳手板，邊施工便往前移動(dòng)竹梯或腳手板，如竹梯或腳手板有缺陷，或移動(dòng)過(guò)程工人之間配合不默契會(huì )導致竹梯或腳手板滑落使在上面施工的工人全部墜落。有的甚至嫌系安全帶費事，干脆就騎在鋼梁上爬行，一但失穩，易墜落。

2.1.5、吊運屋面或維護墻檁條時(shí)，采用手動(dòng)葫蘆固定不牢固，yifa生墜落，導致物體打擊事故。

2.1.6、安裝使用的工具無(wú)安全保護繩，可能導致工具墜落傷人。

2.1.7、工人高處作業(yè)時(shí)未正確系用安全帶、安全帽等安全防護用品。

2.2、鋼結構構件安裝階段的安全防控措施：

2.2.1、鋼柱就位未進(jìn)行校正正式固定前，采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時(shí)固定措施，上部用纜風(fēng)繩固定。構件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。

2.2.2、為施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端固定牢固；為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側架設安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。

2.2.3、鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時(shí)為工人安全操作，可以視情況設置操作平臺或設置作業(yè)專(zhuān)用的掛籃。掛籃掛于設在鋼柱或主梁上翼板的構件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接、超聲波探傷等提供了安全保障。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能操作人員有足夠活動(dòng)操作空間。

2.2.4、縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線(xiàn)，懸掛高度1.2米，每隔3米架設1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過(guò)長(cháng)引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時(shí)，安全帶懸掛在安全繩上。

三鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素：

3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時(shí)，未進(jìn)行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風(fēng)時(shí)壓型鋼板會(huì )隨風(fēng)散落墜落傷人或發(fā)生溜板現象。嚴重的甚至會(huì )把施工人員拍打從高處墜落。

3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會(huì )引起鋼結構局部坍塌。

3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進(jìn)行鋪設作業(yè)前應進(jìn)行可靠的固定，確保鋼結構穩定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時(shí)將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現象。在鋪設壓型鋼板時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位；作業(yè)區下方應設置禁戒區，禁止人員穿行。

3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。