1.超聲檢測

　　超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的結合面）的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中的衰減，由發(fā)射向被檢件發(fā)射超聲波，由接收接收從界面（缺陷或本底）處反射回來(lái)超聲波（反射法）或透過(guò)被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行、定性與定量。

　　超聲檢測主要應用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構建的檢測。

　　2.射線(xiàn)檢測

　　射線(xiàn)檢測的基本原理是：利用射線(xiàn)(X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和中子射線(xiàn))在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當將強度均勻的射線(xiàn)從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對射線(xiàn)的衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線(xiàn)強度將會(huì )不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀(guān)測等方法在其對面檢測透過(guò)被檢件后的射線(xiàn)強度，即可判斷被檢件表面或內部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

　　射線(xiàn)檢測主要用于鑄件、焊縫等的檢測。

　　3.磁粉檢測

　　磁粉檢測的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線(xiàn)在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身更大、對比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

　　目前，磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測。