全自動(dòng)卷對卷連續電鍍設備又稱(chēng)卷對卷電鍍，流程由放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成。一般用于素材為不銹鋼、紫銅、合金銅等連續沖壓、蝕刻產(chǎn)品的浸鍍、刷鍍、輪鍍（選鍍）、壓板鍍、清洗、退鍍。

鍍面包括金、銀、銅、鎳、錫、鉑、銠、釕等等。產(chǎn)品在連續通過(guò)鍍槽的過(guò)程中完成表面處理,保證帶材或端子實(shí)現可靠的導電、可焊、防腐、完美外觀(guān)、尺寸修復等功能。

適用于批量大、生產(chǎn)效率要求高的電子元器件的電鍍加工，如端子、連接器、銅帶、銅絲、LED、半導體等零件。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備采用字母槽結構：將母槽的藥水由泵抽到子槽，在子槽中對鍍件完成電鍍，清洗等各工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此不斷循環(huán)，保證電鍍過(guò)程的連續進(jìn)行。

是一種特殊的電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。主要是針對電線(xiàn)類(lèi)，薄帶類(lèi)的金屬實(shí)行鍍鎳，鍍金，鍍錫，鍍銅等而設計的一種裝備電鍍設備。

是連續電鍍中簡(jiǎn)單、基礎的一種生產(chǎn)線(xiàn)，只需講鍍液從母槽中抽到子槽上，讓工件全濅沒(méi)在子槽的鍍液中，連續經(jīng)過(guò)各道子槽工序。后洗凈，烘干，就得到了連續鍍的成品。

的基本原理與全濅鍍生產(chǎn)線(xiàn)差不多，只是有的工序采用液面控制方法進(jìn)行局部選擇性電鍍。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備包括前處理部分﹑酸洗﹑電鍍部分﹑回收﹑變色防止﹑吹氣﹑引取部分等裝置。通過(guò)人工添加化學(xué)藥水, 然后開(kāi)啟電控箱, 將已繞好的金屬絲（帶）進(jìn)行自動(dòng)電鍍. 電鍍后的金屬絲（帶）經(jīng)過(guò)吹干后, 卷取, 完成金屬（帶）電鍍. 在電鍍過(guò)程中, 需要對電鍍液進(jìn)行加熱或冷卻電鍍設備。電鍍槽中的液體通過(guò)PP管注入過(guò)濾機, 過(guò)濾后由水泵返回電鍍槽, 可以循環(huán)使用。

有放線(xiàn)馬達﹑引取馬達﹑收線(xiàn)馬達三臺馬達. 兩個(gè)馬達之間通過(guò)調節器來(lái)控制轉速,使馬達轉速保持一致電鍍設備。

此裝置運行非常平穩, 通過(guò)改變程序來(lái)改變處理時(shí)間、處理工藝及停止時(shí)間電鍍設備。

是一種自動(dòng)收放料裝置，自動(dòng)調節速度進(jìn)行緩沖等功能的電鍍設備。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備，卷對卷連續性電鍍具有連續式通過(guò)電鍍系統1套，垂直運行采用收卷機電鍍機，實(shí)現無(wú)級平穩提升，水平運行的速度0.6-2M/Min，整機操作控制集中在總電器控制柜，方便操作及控制。保證產(chǎn)品質(zhì)量，及提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，也便于車(chē)間規范管理。操作方式有全自動(dòng)、及手動(dòng)控制等方式供選擇使用。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備特點(diǎn)：

自動(dòng)收放料裝置，自動(dòng)調節速度進(jìn)行緩沖。

特殊的設計可使電鍍帶材正反兩面一次電鍍。

采用槽鍍，輪式點(diǎn)鍍，選擇性電鍍，刷鍍。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備安裝導向輪，噴頭，遮蔽帶與電鍍輪模具。

產(chǎn)量大效率高，鍍層均勻，品質(zhì)好。

產(chǎn)品再連續通過(guò)設備電鍍槽的過(guò)程中完成表面處理，達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件，

保證帶材的連續性和完整性，方便包裝和后道工序的加工，

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備對設備的要求極高，其中組重要的是要在數十米的生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)時(shí)，既能夠保證電鍍層的穩定性和均勻一性，又保證產(chǎn)品不變形。

全部采用可編程控制器（PLC）管理，具有溫度控制、整流器自動(dòng)控制、液壓控制、料自動(dòng)添加及統計、產(chǎn)量統計、故障自動(dòng)檢測及顯示、設備維護提示等功能。

自動(dòng)收放料裝置，自動(dòng)調節速度進(jìn)行緩沖。特殊的設計可使用電鍍帶材正反2面一次電鍍?？刹捎貌坼?、輪式點(diǎn)鍍、選擇性電鍍、刷鍍等形式。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備采用專(zhuān)用的陶瓷軸承，更加耐用腐蝕。配置進(jìn)口藥水泵、水泵及過(guò)濾機，具有產(chǎn)量統計、故障自動(dòng)檢測及顯示、設備維護提示等功能。安裝導向輪、噴頭、遮蔽帶與電鍍輪磨具。

鍍速快 電鍍線(xiàn)的速度，一般可達到7-8/min,對有些鍍件甚至可達到20m/min。

自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。設備采用PLC電腦編程控制，對生產(chǎn)線(xiàn)數據進(jìn)行控制和管理；具備報表管理與輸出功能；具備報警?？晒v史報警查詢(xún)與生產(chǎn)數據查詢(xún)。

符合環(huán)?？刂埔?，現場(chǎng)工作環(huán)境優(yōu)良，無(wú)藥液跑、冒、漏現象；廢氣全部出車(chē)間外凈化處理；大量采用逆流漂洗技術(shù)，廢水量小。

導電結構設計，解決掉導電不良引起的產(chǎn)品脫皮等問(wèn)題。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備具備自由組合功能，可以更加鍍件要求更改配置和槽體，或配套點(diǎn)鍍，刷鍍。噴鍍等選擇性電鍍裝置，加工精度高。

生產(chǎn)線(xiàn)結構緊湊，占地面積小，操作方便，可根據產(chǎn)量要求設計為一機單線(xiàn)或一機多線(xiàn)。

根據鍍件電鍍區域控制的要求，連續電鍍生產(chǎn)線(xiàn)分為：卷對卷式連續全濅鍍生產(chǎn)線(xiàn)、卷對卷式連續選擇性電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備電控介紹：

采用特殊的行車(chē)驅動(dòng)控制系統，使行車(chē)動(dòng)作提速1/3，行車(chē)在相鄰站位完成平移和升降動(dòng)作較快可達15秒，平均完成每個(gè)步驟的時(shí)間少于20秒，可進(jìn)一步提高產(chǎn)能，.伊斯博機械設備|||廣東卷對卷連續電鍍生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售，并減少行車(chē)的數量。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備采用DMS數據管理系氵統，提供各電鍍功能槽參數的儲存和查尋，方便追朔和管理產(chǎn)品電鍍中的數據。

對于容易產(chǎn)生干擾的電控灬元件，.伊斯博機械設備|||廣東卷對卷連續電鍍生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售，廣東順德思鉑環(huán)?？萍加邢薰?伊斯博機械設備,增加抗干擾的設計，避免通訊的錯誤和系統故障。

優(yōu)化的混合程式，1條生產(chǎn)線(xiàn)可供2000種產(chǎn)品較少用時(shí)的自由切換運行。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備售后服務(wù)：

一、安裝前準備工作

1、我方所提供的設備質(zhì)量?jì)?yōu)良，嶄新未經(jīng)使用，已通過(guò)出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗。

2、發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書(shū)面形式將設備安裝前準備條件提前通知很終用戶(hù)，準時(shí)發(fā)貨。

二、全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備質(zhì)保期內所提供服務(wù)

1、買(mǎi)方使用部門(mén)可以到我司進(jìn)行免費設備操作培訓；

2、使用三個(gè)月后，我司部會(huì )對設備的使用狀況回訪(fǎng)；

3、我們保證為設備提供12個(gè)月免費保修。保修期從貨到實(shí)用現場(chǎng)起計算。在質(zhì)保期內我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規對貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規定。

4、全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備根據客戶(hù)的要求，進(jìn)行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導。

5、質(zhì)保期內由我方設備出現的故障，在接到客戶(hù)及“設備故障通知書(shū)”后，通過(guò)遠程維護，如維護不了，廣東省范圍內24小時(shí)之內到達現場(chǎng)處理，廣東省以外72小時(shí)之內到達現場(chǎng)處理。

6、您只需拔打聯(lián)系我們，我們就會(huì )為您解決任何技術(shù)問(wèn)題。我們將24小時(shí)為您提供很厲害的服務(wù)！

三、全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備質(zhì)保期結束后所提供服務(wù)

服務(wù)范圍：質(zhì)保期結束后，當設備出現故障時(shí)，賣(mài)方負責維修，買(mǎi)方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價(jià)）；

四、在保修期內，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù)

（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

全自動(dòng)SMD卷對卷連續電鍍設備采用了創(chuàng )新的帶料傳送方式和驅動(dòng)方式，解決帶料在通過(guò)電鍍生產(chǎn)區槽體時(shí)被拉長(cháng)引起工件的變形，同時(shí)解決了導向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦，可能引起工件表面的磨損的問(wèn)題，生產(chǎn)線(xiàn)采用了傳統的收放卷模式和彈簧鋼帶驅動(dòng)相接合的模式，工件帶料被鋼帶夾持吊起移動(dòng)，使彈簧鋼帶承受了主要的拉力，工件帶料不受拉力，避免了工件帶料因受拉力而被拉，另外在整個(gè)電鍍生產(chǎn)區內工件帶料不和其他的導向支承機構接觸，避免了工件帶料由于摩擦而可能帶來(lái)的損傷。