全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備主要由：機械傳動(dòng)系統、超聲波系統、加熱系統、烘干系統、給排水系統和電氣控制系統等6部分組成，一般采用PLC進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)便，可通過(guò)修改程序方便地調整設置參數及工藝流程在線(xiàn)監視系統的工作狀態(tài)，可自動(dòng)完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節約人力，提高效率。超聲波清洗設備參數均可在人機界面內調整，機械臂安裝光電開(kāi)關(guān)，壓籃時(shí)清洗機停止工作，解除后啟動(dòng)恢復自動(dòng)運行。自動(dòng)機械手系統所有可活動(dòng)導線(xiàn)、訊號線(xiàn)都由坦克軌保護運作。

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備特點(diǎn)：

采用水基型溶劑與市水清洗；

單獨循環(huán)過(guò)濾與階梯式溢流,確保清洗潔凈度；

全過(guò)程PLC控制,人機界面,智能型操控與獨立控制柜

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備具備拋動(dòng)清洗功能，保證清洗均勻

強風(fēng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統；

整機全封閉設計,外形美觀(guān)、整潔；

油水分離與過(guò)濾系統

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備清洗,干燥一次性完成,節約人力空間,效率更高。

為多臂式清洗線(xiàn)，清洗部分傳動(dòng)形式采用多臂機械手吊籃式清洗，進(jìn)出料采用不銹鋼鏈條輸送，自動(dòng)傳送定位，運行安全可靠，使用壽命長(cháng)。

清洗節拍可根據清洗工件的清潔度要求，調節清洗時(shí)間。

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備針對所清洗產(chǎn)品的特點(diǎn)，設有超聲波清洗、保證清洗質(zhì)量，實(shí)現無(wú)死角，無(wú)盲區。發(fā)生器采用功率模塊電源。

各工作槽內設有自動(dòng)加熱溫控裝置。

清洗槽設計成船型結構，并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過(guò)濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲液槽中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺液時(shí)起到保護作用。

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備設置溫控裝置3套：由不銹鋼法蘭式加熱管、空氣加熱管、數顯溫控、開(kāi)關(guān)等組成，對溫度進(jìn)行自動(dòng)控制；采用數顯溫控儀對儲液槽清洗液進(jìn)行自動(dòng)控制，當清洗液溫度達到設定溫度的上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加熱管電源，當清洗液溫度低于設定溫度的下線(xiàn)時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)加熱管電源，使用者可根據清洗情況自己設定并調節清洗液溫度。

為PLC、觸摸屏全自動(dòng)控制、具有故障報警功能，確保設備免受損壞和及時(shí)排除故障，整體設計美觀(guān)大方、操作方便、安全可靠。

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備技術(shù)參數:

清洗工件：

工件籃框尺寸：300×450×150mm，數量：12只

處理能力：3-5分鐘/框（年產(chǎn)量在500噸）。

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備上料高度約：450mm；

工作時(shí)間：8小時(shí)/日；

洗液：清洗劑、純水、市水；（純水用戶(hù)自備）

清洗時(shí)間：3～4分/框（可調）；

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備超聲波總功率：9KW 25KHZ  

加熱總功率：45KW；

總功率：約60KW，380V/50Hz；

外形尺寸(約)：6000×2450×2300(mm)；(不包括頂部吸霧部分)

環(huán)境要求：空氣溫度：-5～40℃，相對濕度：≤80%；

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備工藝流程

全自動(dòng)電池液冷板超聲波清洗設備清洗流程：

-人工裝框上料（自動(dòng)輸送）→超聲粗洗（超聲+電加熱+循環(huán)過(guò)濾）→超聲清洗（超聲+電加熱+循環(huán)過(guò)濾）→超聲漂洗槽（超聲+電加熱+循環(huán)過(guò)濾）→風(fēng)泵掃動(dòng)切水（風(fēng)泵+掃動(dòng)氣缸+風(fēng)刀）→浸泡涂油→風(fēng)泵掃動(dòng)切水（風(fēng)泵+掃動(dòng)氣缸+風(fēng)刀）→人工下料