一、鋼結構施工工藝流程

施工準備→原材料采、驗、進(jìn)廠(chǎng)→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗收。

二、運輸和堆放

2.1要事先勘查道路，選擇運輸車(chē)輛型號，對運輸不便的構件，采用現場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護構件的油漆面。

2.2堆放場(chǎng)地要堅實(shí)、平整，排水良好。

2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。

2.4構件地堆放位置，應考慮到現場(chǎng)安裝的順序。

三、鋼構件的安裝

3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長(cháng)度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場(chǎng)構件編號與設計的一致性，防止錯裝。

3.2勘查作業(yè)現場(chǎng)，確定吊車(chē)行走路線(xiàn)，制定吊裝實(shí)施方案。

3.3安裝高強螺栓時(shí)，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。

3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。

3.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后zui終固定。

3.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后zui終固定。

3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以?xún)取?/p>

3.8鋼框架經(jīng)核對無(wú)誤后，應由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實(shí)施。

根據常規經(jīng)驗所得:對于鋼結構廠(chǎng)房,按建筑面積計算,單位平方含鋼量15~80㎏/㎡均有可能。

型鋼構件截面積小，對于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面積和層高，其經(jīng)濟效益可觀(guān)。